Gama largă de aplicații CAD, CAM și CAE a deschis spațiu pentru tehnologia de control al dimensiunii geometrice a matrițelor și produselor noastre. Datorită diferențelor mari în cererea pieței de matrițe și produse de matriță, există o mare varietate de forme, dimensiuni, materiale, structuri etc. producția de matrițe și produse. Printre acestea, modul de a controla în mod eficient dimensiunile geometrice ale matrițelor și produselor este plasat foarte intuitiv în fața noastră. În circumstanțe normale, pornesc de la următoarele aspecte.
controlul proiectării matriței
1. În primul rând, trebuie să înțelegem pe deplin cerințele tehnice ale utilizatorului&# 39 în multe aspecte, cum ar fi structura matriței, materialul, duritatea, precizia etc., inclusiv dacă rata de contracție a materialului plastic format este corectă, dacă modelarea dimensiunii 3D a produsului este completă și o analiză rezonabilă de procesare.
2. Ar trebui să se acorde o atenție deplină diferitelor locuri care afectează aspectul produselor de injecție, cum ar fi găurile de contracție, marcajele de curgere, unghiurile de tiraj, liniile de sudură și fisurile.
3. Simplificați cât mai mult metoda de procesare a matriței fără a împiedica funcția produsului și modelarea piesei turnate prin injecție.
4. Indiferent dacă selecția suprafeței de separare este adecvată, procesarea matriței, aspectul formării și debavurarea părților formate trebuie selectate cu atenție.
5. Dacă metoda de ejectare este adecvată, dacă se utilizează tija de împingere, placa de descărcare, manșonul de ejectare etc. sau alte metode și dacă poziția tijei de împingere și a plăcii de descărcare este adecvată.
6. Indiferent dacă mecanismul de tragere a miezului lateral este adecvat, acțiunea este flexibilă și fiabilă și nu ar trebui să existe blocaje.
7. Ce metodă de control al temperaturii este mai potrivită pentru produsele din plastic? Ce tip de sistem de circulație a structurii este utilizat pentru uleiul de control al temperaturii, apa de control al temperaturii, lichidul de răcire etc.? Dacă dimensiunea, cantitatea și locația găurilor de lichid de răcire sunt adecvate.
8. Tipul porții, dimensiunea canalului materialului și a orificiului de intrare și dacă poziția și dimensiunea porții sunt adecvate.
9. Deformarea tratamentului termic a diferitelor module și miezuri ale matriței și dacă alegerea pieselor standard este adecvată.
10. Indiferent dacă volumul de injecție al mașinii de turnat prin injecție, presiunea de injecție și forța de strângere sunt suficiente, dacă duza R, deschiderea bucșei arcului etc. se potrivesc corect.
, etc. Aceste aspecte sunt analizate și pregătite în mod cuprinzător, iar părțile produsului trebuie controlate strict din etapa inițială.
Controlul procesului și al fabricației
1. Alegeți mașini-unelte adecvate din punct de vedere economic și creați planuri de procesare 2D și 3D.
2. Unelte și dispozitive adecvate pot fi luate în considerare și pentru preparatele auxiliare în producție. Utilizarea rezonabilă a instrumentelor poate preveni deformarea produsului, preveni fluctuațiile de contracție a produsului, preveni deformarea produsului, îmbunătățește precizia de fabricație a matriței și reduce erorile mici, previne modificările în precizia matriței etc., o serie de cerințe și soluții ale procesului de producție.
3. Iată motivele erorilor dimensionale ale părților modelate ale British Plastics Association (BPF) și distribuția proporțiilor:
A: Eroarea de fabricație a matriței este de aproximativ 1/3, B eroarea cauzată de uzura matriței este de 1/6, eroarea cauzată de rata de contracție dezechilibrată a piesei turnate este de aproximativ 1/3 și eroarea cauzată de neconcordanța dintre rata de contracție predeterminată și rata de contracție reală este de aproximativ 1/6
Eroare totală=A + B + C + D, deci se poate vedea că toleranța de fabricație a matriței ar trebui să fie mai mică de 1/3 din toleranța dimensională a piesei formate, altfel este dificil pentru matriță să garanteze dimensiunea geometrică a piesei formate.
Controlul general al producției
Fluctuația dimensiunilor geometrice ale piesei din plastic după formare este o problemă comună și este un fenomen comun:
1. Controlul temperaturii materialului și a temperaturii mucegaiului
Diferitele clase de materiale plastice trebuie să aibă cerințe de temperatură diferite. Materialele plastice cu fluiditate redusă și utilizarea a două sau mai multe amestecuri vor avea situații diferite. Materialele plastice trebuie controlate în intervalul optim al valorii debitului. Acestea sunt de obicei ușor de realizat. Cu toate acestea, controlul temperaturii matriței este mai complicat. Diferitele elemente de geometrie, dimensiune și raportul grosimii pereților au anumite cerințe asupra sistemului de răcire, iar temperatura matriței controlează în mare măsură timpul de răcire;
Prin urmare, încercați să păstrați matrița la o temperatură scăzută admisibilă pentru a ajuta la scurtarea ciclului de injecție și la îmbunătățirea eficienței producției. Când temperatura matriței se schimbă, rata de contracție se va schimba, temperatura matriței rămâne stabilă și precizia dimensională este stabilă, prevenind astfel formarea pieselor Defecte precum deformarea, luciul slab, punctele de răcire etc., fac proprietățile fizice ale plasticul în cea mai bună stare. Desigur, există încă un proces de depanare, în special partea care formează matrița cu mai multe cavități este mai complicată.
2. Reglarea și controlul presiunii și evacuării:
Presiunea de injecție este adecvată și potrivirea forței de strângere trebuie determinată la depanarea matriței. Aerul din spațiul format din cavitatea și miezul matriței și gazul generat de materialul plastic trebuie să fie evacuat din canelura de evacuare din afara matriței, cum ar fi evacuarea Aerul slab va provoca umplerea insuficientă, rezultând urme de sudură sau arsuri. Aceste trei defecte de formare apar uneori în același loc ocazional;
Când există pereți groși în jurul peretelui subțire al piesei turnate, va apărea o umplere insuficientă atunci când temperatura matriței este prea scăzută și vor apărea arsuri atunci când temperatura matriței este prea mare. De obicei, semnele de sudură vor apărea în partea arsă în același timp, iar canelura de evacuare Este adesea trecută cu vederea și este, în general, într-o stare mică. Prin urmare, atâta timp cât nu există bavuri, adâncimea umărului de evacuare ar trebui să fie cât mai profundă și o canelură de aerisire mai mare este deschisă în spatele umărului pentru a trece gazul în spatele umărului. Poate fi descărcat rapid din matriță. Dacă există o nevoie specială de a deschide o fantă de aerisire pe ejector, motivul este același. Una este că nu există margine de deșeuri, iar cealaltă este că aerisirea este rapidă și efectul este bun.
3. Control suplimentar de modelare pentru dimensiunea pieselor turnate prin injecție
Pentru unele piese din plastic datorate diferitelor forme și dimensiuni, după demoldare, cu temperatură și pierderi de presiune, vor apărea diferite deformări și avertismente. În acest moment, unele scule și dispozitive auxiliare pot fi utilizate pentru reglare, iar piesele turnate pot fi rapid și rapid după ce au fost evacuate din matriță. Se iau măsuri de remediere și un efect mai bun de corecție și ajustare poate fi obținut după ce este răcit și modelat în mod natural. Dacă este asigurat un management strict în întregul proces de turnare prin injecție, dimensiunea pieselor turnate prin injecție va fi controlată în mod ideal.