Pentru un fabrica de produse de turnare prin injecție, consumul de energie al procesului de turnare prin injecție reprezintă aproximativ 60 la sută, astfel încât reducerea eficientă a consumului de energie al mașinii de turnare prin injecție este o modalitate importantă pentru fabrica de turnare prin injecție de a economisi energie. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de economisire a energiei a mașinii de turnat prin injecție în sine, reducerea consumului total de energie al fabricii de turnare prin injecție trebuie luată în considerare pe deplin în ceea ce privește managementul producției, tehnologia și materialele de procesare și instalațiile atelierului de producție.
Primul. Atelier de producție
Amenajarea atelierului de producție se concentrează pe două aspecte: condiția satisfacerii cererii de producție, optimizarea amenajării conform procesului de producție și, în același timp, îndeplinirea cerințelor de utilizare flexibilă a energiei în condiții specifice de producție.
1. Sursa de alimentare, în timp ce satisface puterea necesară pentru o producție stabilă, are o marjă adecvată, astfel încât marja în exces să nu provoace un consum excesiv de putere reactivă.
2. Construiți instalații de circulație a apei de răcire de înaltă eficiență și echipați sistemul de apă de răcire cu un sistem de izolare eficient.
3. Optimizați aspectul general de producție al atelierului. O mulțime de producție are o cooperare secvențială a proceselor, cooperarea rezonabilă poate reduce timpul necesar pentru cifra de afaceri și consumul de energie și poate îmbunătăți eficiența producției.
4. Pentru echipamentele uzinei, cum ar fi iluminatul, încercați să utilizați cele mai eficiente unități mici pentru control separat.
5. Mențineți în mod regulat echipamentul în atelier pentru a evita deteriorarea instalațiilor publice care afectează funcționarea normală a producției și crește consumul de energie.
al doilea. Mașină de turnat prin injecție
Mașina de turnat prin injecție este un consumator major de energie în atelierul de turnare prin injecție, iar consumul de energie este în principal din două părți ale motorului și încălzirii.
1. Selectați mașina de turnat prin injecție potrivită în funcție de caracteristicile produsului. Tipul de turnare prin injecție „căruță mare trasă de cai” înseamnă adesea multă risipă de energie.
2. Utilizarea mașinilor de turnat prin injecție complet electrice și a mașinilor hibride de turnat prin injecție are efecte excelente de economisire a energiei, care pot economisi energie cu 20-80 procente .
3. Utilizarea noii tehnologii de încălzire, cum ar fi încălzirea prin inducție electromagnetică, încălzirea cu infraroșu etc., poate realiza economii de energie de încălzire de 20-70 procente.
4. Adoptă măsuri eficiente de izolare termică pentru sistemele de încălzire și răcire pentru a reduce pierderile de căldură și frig.
5. Păstrați piesele de transmisie ale echipamentului bine lubrifiate și reduceți creșterea consumului de energie cauzată de frecarea crescută sau funcționarea instabilă a echipamentului.
6. Utilizați ulei hidraulic cu compresie scăzută pentru a reduce risipa de energie în sistemul hidraulic.
7. Utilizarea acțiunii paralele, turnarea prin injecție cu mai multe cavități, turnarea prin injecție cu mai multe componente și alte tehnologii de procesare pot economisi energie în mod semnificativ.
8. Mașina tradițională de turnare prin injecție mecanică hidraulică are, de asemenea, o varietate de sisteme de antrenare care economisesc energie, înlocuind mașina tradițională de turnare prin injecție mecanică hidraulică cu pompă cantitativă cu efecte remarcabile de economisire a energiei.
9. Mențineți în mod regulat conductele de încălzire și răcire pentru a vă asigura că nu există impurități și blocaje de calcar în interiorul conductelor pentru a obține eficiența proiectată de încălzire și răcire.
10. Asigurați-vă că mașina de turnat prin injecție este în stare bună de funcționare. Procesele instabile pot duce la produse defecte și la creșterea consumului de energie.
11. Asigurați-vă că echipamentul utilizat este adecvat pentru produsul care este prelucrat. De exemplu, prelucrarea PVC-ului necesită adesea un șurub special.
Trei. Matriță de injecție
Structura matriței și condițiile matriței au adesea un impact semnificativ asupra ciclului de turnare prin injecție și asupra consumului de energie de procesare.
1. Designul rezonabil al matriței, inclusiv designul curelei, forma porții, numărul de cavități, canalele de încălzire și răcire etc., toate ajută la reducerea consumului de energie.
2. Utilizarea matrițelor cu canal cald nu numai că poate economisi materiale și reduce consumul de energie pentru reciclarea materialelor, dar procesul de turnare în sine are și un efect semnificativ de economisire a energiei.
3. Forma de profilare cu răcire rapidă și încălzire rapidă poate economisi semnificativ consumul de energie de procesare și poate obține o calitate mai bună a suprafeței.
4. Asigurați-vă că fiecare cavitate este umplută uniform, ceea ce este util pentru a scurta ciclul de turnare, pentru a asigura uniformitatea calității produsului și pentru a avea efecte excelente de economisire a energiei.
5. Utilizarea tehnologiei de proiectare asistată de CAE pentru proiectarea matriței, analiza și simularea fluxului de matrițe pot reduce consumul de energie al depanării matriței și al reparațiilor multiple ale matriței.
6. Sub premisa asigurării calității produsului, utilizarea unei forțe de strângere mai mici pentru turnare poate ajuta la prelungirea duratei de viață a matriței, facilitează umplerea rapidă a matriței și ajută la economisirea energiei.
7. Faceți o treabă bună în întreținerea matriței pentru a asigura condiții eficiente de încălzire și răcire a canalului de apă.
patru. Echipament periferic
1. Alegeți echipamentul auxiliar potrivit pentru abilitate, care nu numai că poate îndeplini cerințele de lucru, dar și nu are prea multă bogăție.
2. Faceți o treabă bună în întreținerea echipamentului pentru a vă asigura că echipamentul este în stare normală de funcționare. Echipamentele auxiliare care nu funcționează corespunzător vor cauza o producție instabilă sau chiar o calitate slabă a pieselor, ceea ce duce la un consum crescut de energie.
3. Optimizați cooperarea și secvența de funcționare a gazdei și a echipamentelor periferice.
4. Optimizați poziția reciprocă a echipamentelor periferice și a echipamentelor de producție și faceți echipamentul periferic cât mai aproape posibil de mașina gazdă, fără a afecta condițiile de funcționare.
5. Mulți producători de echipamente auxiliare oferă sisteme de alimentare cu energie la cerere, care pot realiza economii semnificative de energie.
6. Utilizați echipamente de schimbare rapidă a matriței pentru a reduce timpul de așteptare pentru schimbarea produselor în timpul producției.
cinci. Materiale
Consumul de energie al procesării diferitelor materiale este diferit și, în același timp, gestionarea defectuoasă a materialelor sau gestionarea necorespunzătoare a materialelor reciclate va crește consumul de energie al producției.
1. Sub premisa satisfacerii performanței produsului, materialele cu un consum mai mic de energie de procesare ar trebui selectate mai întâi.
2. În condițiile unei performanțe satisfăcătoare și al optimizării costurilor, materialele cu fluiditate ridicată au prioritate.
3. Rețineți că materialele de la diferiți furnizori pot avea condiții de proces diferite.
4. Cel mai bine este să folosiți materialul pe măsură ce se usucă, pentru a evita risipa de energie după uscare.
5. Faceți o treabă bună de conservare a materialului pentru a preveni amestecarea materialului cu impurități sau materii străine, care în cele din urmă vor provoca produse defecte.
6. Unele produse au voie să adauge niște materiale reciclate, dar trebuie acordată atenție conservării și curățeniei materialelor reciclate pentru a evita piesele defecte din cauza materialelor necurate.
Șase, tehnologia de procesare
1. Pe premisa satisfacerii performanței produsului, utilizați cel mai scurt ciclu de turnare.
2. Dacă nu există factori speciali, utilizați pe cât posibil tehnologia de prelucrare recomandată de furnizor pentru prelucrare.
3. Pentru produse și matrițe specifice, toate echipamentele stabile și parametrii de proces sunt salvați pentru a scurta timpul de ajustare pentru următoarea schimbare a producției.
4. Optimizați procesul, adoptați o forță de strângere mai mică, timp de răcire mai scurt și timp de menținere.
steven. Adoptă o nouă tehnologie
1. Adoptați tehnologia de turnare auxiliară, cum ar fi tehnologia de turnare prin injecție asistată cu gaz, asistată cu lichid, asistată cu abur, cu microspumă etc.
2. Adoptă o schemă de turnare unitară pentru a reduce legăturile intermediare.
3. Adoptați noi tehnologii, cum ar fi sudarea în matriță, pulverizarea în matriță, asamblarea în matriță și decorarea în matriță.
4. Noua tehnologie de turnare la presiune joasă este adoptată pentru a scurta ciclul de turnare și, în același timp, a reduce temperatura de topire.
5. Adopta un sistem de regenerare a energiei.
Opt. Managementul productiei
1. Producția unică de produse de înaltă calitate, reducerea ratei defectelor este cea mai mare economie de energie.
2. Menținerea întregului sistem de producție este strâns legată de consumul de energie. Aceasta implică nu numai mașina principală, ci și echipamentele periferice și din fabrică. De exemplu, dacă macaraua de schimbare a matriței din atelier eșuează, este necesară forța de muncă pentru a schimba matrița, ceea ce va prelungi inevitabil timpul de așteptare al echipamentului și va crește consumul de energie al echipamentului.
3. Echipat cu un sistem de monitorizare a consumului de energie în atelier, este convenabil ca întreprinderile să efectueze analize și îmbunătățiri energetice în mod intenționat.
4. Când echipamentul este oprit pentru întreținere, nu numai că verificați conținutul de întreținere și elementele echipamentului în sine, ci și acordați atenție stării conexiunii dintre echipament și alte sisteme, dacă performanța de lucru este fiabilă etc.
5. Comparați în mod regulat cu reperele din industrie pentru a vedea dacă există loc pentru îmbunătățiri suplimentare.
6. Stabilirea unui contract de încredere și a unei relații de cooperare cu furnizorii este benefică și inofensivă pentru managementul economisirii energiei a întreprinderii.