Inserați turnarese referă la o metodă de turnare în care inserții pre-preparate din diferite materiale sunt plasate în matriță, rășina este injectată, iar materialul topit este lipit de inserție pentru a se solidifica pentru a forma un produs integrat.
Turnarea prin injecție pe substrat se referă la metoda de încorporare a pieselor turnate prin injecție pe o parte a suprafeței plăcii metalice.
1. Cele două metode de turnare de mai sus sunt în esență aceleași. Caracteristicile sale sunt următoarele:
1.1 Combinația dintre formabilitatea și îndoibilitatea rășinii și rigiditatea, rezistența și rezistența la căldură a metalului poate fi combinată și completată pentru a face produse integrate metal-plastic complexe și rafinate.
1.2 În special prin utilizarea combinației dintre izolația rășinii și proprietățile electrice ale metalului, produsele turnate pot îndeplini funcțiile de bază ale produselor electrice.
1.3 Combinația de preformare a mai multor inserții face ca post-proiectarea combinației de unități de produs să fie mai rațională.
1.4 Produsele insert nu se limitează la metal, ci includ și pânză, hârtie, sârmă, plastic, sticlă, lemn, bobine, părți electrice etc.
1.5 Pentru produsele turnate rigide și produsele turnate elastice curbate pe tampoane de etanșare din cauciuc, după turnarea prin injecție pe substrat pentru a realiza un produs integrat, munca complicată de aranjare a inelului de etanșare poate fi omisă, facilitând combinarea automată a procesului ulterior.
1.6 Deoarece este îmbinarea dintre materialul topit și inserția metalică, în comparație cu metoda de turnare prin presare, spațiul dintre inserția metalică poate fi proiectat să fie mai îngust, iar fiabilitatea turnării produsului compozit este mai mare.
1.7 Selectați rășina și condițiile de turnare adecvate, adică pentru produsele care sunt predispuse la deformare și deteriorare (cum ar fi sticlă, bobine, părți electrice etc.), rășina poate fi, de asemenea, sigilată și fixată.
1.8 Selectați structura corespunzătoare a matriței, insertul poate fi, de asemenea, complet etanșat în rășină.
1.9 După ce inserția este formată, aceasta poate fi, de asemenea, transformată într-un produs cu o canelură goală după ce orificiul de miez este îndepărtat.
1.10 Combinația dintre mașina de turnat prin injecție verticală, manipulatorul, dispozitivul de aliniere a produsului inserat etc., majoritatea proiectelor de turnare prin inserție pot realiza producție automată.
2. Considerații pentru proiectarea și selectarea sistemului automat de turnare cu inserții
2.1 Turnarea cu inserții metalice este predispusă la contracția neuniformă a turnării, iar testarea limită a formei și preciziei dimensionale a pieselor importante trebuie făcută în avans.
2.2 Inserția metalică este ușor de deformat și mutat în timpul procesului de injecție, compoziția matriței și designul formei matriței care este ușor de întreținut, insertul metalic trebuie luate în considerare pe deplin. Pentru produsele la care forma insertului nu poate fi schimbată, testarea prealabilă este indispensabilă.
2.3 Când dispunerea inserțiilor metalice este separată și se folosește transportorul, contactul dintre inserțiile metalice și contactul dintre inserții și bila vibrantă va provoca o ușoară deteriorare a suprafeței inserțiilor și va afecta calitatea produsului. Limita admisibilă a calității sale trebuie confirmată în prealabil.
2.4 Deformarea, deformarea, diferența de grosime a materialului, diferența de diametru și diferența de grosime cauzate de prelucrarea placarii cu aur a inserțiilor metalice cauzate de prelucrarea ștanțarii trebuie măsurate în avans. Pe această bază, se realizează proiectarea de selecție potrivită a dispozitivului de automatizare și proiectarea structurii matriței.
2.5 Pentru chestiuni previzibile care limitează structura matriței, cum ar fi poziția porții matriței, ciclul de turnare etc., ar trebui să fie rezolvate în avans cât mai mult posibil sau să aibă măsuri de îmbunătățire corespunzătoare.
2.6 Ar trebui să se confirme dacă inserția metalică trebuie preîncălzită sau uscată. Scopul este de a asigura calitatea produsului și stabilitatea turnării.
2.7 Diferitele dispozitive de detectare instalate în matriță sunt utilizate pentru a asigura stabilitatea acțiunii de turnare sub influența condițiilor de mediu precum căldura, forța și vibrația pe matriță. Ar trebui să se confirme dacă sunt folosite.
2.8 Pentru a evita acumularea de inserții metalice și bucăți fine de produse turnate în cavitatea matriței, dacă este necesar, se poate asambla un dispozitiv de suflare a aerului.
2.9 Datorită prețului mare de investiție al echipamentului de sistem, este necesar să se ia în considerare pe deplin dacă capacitatea de producție a echipamentului poate fi garantată înainte de adoptarea acestuia. Atunci când utilizați o mașină specială, este necesar să vă asigurați că produsul poate fi produs continuu fără actualizări de formular timp de câțiva ani.
2.10 Când se utilizează o mașină de uz general, este necesar să se confirme câte combinații de inserții cu mai multe soiuri și loturi mici sunt produse. Dacă producția de masă nu poate fi garantată în ansamblu, este dificil să se recupereze mijloacele fixe ale fiecărui produs. În acest caz, este necesară înlocuirea unei părți a dispozitivului pentru a se adapta la varietatea de cerințe de actualizare într-un anumit interval.
2.11 Există mulți factori și decizii tehnice, cum ar fi precizia inserțiilor metalice, forma inserțiilor, dacă matrița este propice pentru turnarea inserției și forma produselor turnate etc., care determină rata de turnare a inserției, productivitatea și conditii de cost de turnare.
2.12 Combinația eficientă a mașinii de injectare, matriță și dispozitiv de automatizare și modul de funcționare într-un timp scurt sunt cheia pentru determinarea sistemului automat de turnare a inserției. Se recomandă să consultați și să discutați cu producătorii care au performanțe și experiență considerabile.