Turnare sub presiune de zinc
Ce este turnarea sub presiune a zincului
Turnarea sub presiune a zincului este un proces care implică topirea aliajelor de zinc (de unde și denumirea de turnare sub presiune din aliaj de zinc) și injectarea acestuia într-o matriță de turnare sub presiune deja pregătită. Aliajele de zinc sunt aplicabile în fabricarea pieselor datorită ductilității, rezistenței la impact și punctului de topire scăzut.
Beneficiile turnării sub presiune a zincului
Proprietăți mecanice
Aliajele de zinc turnate sub presiune au o rezistență ridicată la impact și o ductilitate excepțională, o caracteristică importantă pentru prelucrarea post-turnare. În medii cu temperaturi extrem de scăzute, aliajele de zinc turnate sub presiune au o rezistență la impact care o depășește pe cea a turnării sub presiune de aluminiu și magneziu. În plus, proprietățile mecanice ale zincului includ rezistența la coroziune, fermitate excelentă și duritate remarcabilă.
Conductivitate
Piesele turnate sub presiune din zinc pot conduce căldura și electricitatea, ceea ce le face ideale pentru dispozitivele care disipă căldura, cum ar fi radiatoarele. Capacitatea pieselor turnate sub presiune de zinc de a avea pereți mai subțiri face posibil ca radiatoarele să aibă o varietate de aripioare și modele de știfturi de răcire pentru o disipare îmbunătățită a căldurii.
Finisaj de suprafață
Finisajul suprafeței turnării sub presiune a zincului a fost unul dintre motivele pentru care a fost observat pentru prima dată ca material de producție viabil. Finisajul neted, plăcut din punct de vedere estetic, al pieselor turnate sub presiune de zinc le face ideale pentru aplicații care necesită funcționalitate și aspect. În plus, ca rezultat al procesului de turnare sub presiune a zincului, piesele turnate necesită foarte puțină prelucrare pentru a obține un finisaj de înaltă calitate.
Producție mai rapidă
Rata ciclului pentru turnarea sub presiune a zincului este cu 150% până la 200% mai rapidă decât cea a aluminiului, datorită punctului de topire scăzut al zincului. Cu turnarea sub presiune cu zinc cu cameră fierbinte, procesul de topire și injecție sunt incluse într-un singur mecanism, care crește eficiența și accelerează procesul de turnare sub presiune. Rata mare de solidificare a turnării sub presiune de zinc reduce și mai mult timpul ciclului pentru o productivitate mai mare și reduce semnificativ costurile de turnare.
De ce să ne alegeți pe noi
Puterea tehnică a companiei
Compania are echipamente avansate de turnare sub presiune și echipamente de turnare prin injecție, precum și un model de management al întreprinderii relativ complet. Tehnicienii noștri pot oferi suport tehnic în toate aspectele, de la proiectarea produsului, selecția materialelor până la tehnologia de procesare.
Design de produs
La MNW, puteți alege procesul de turnare sub presiune sau turnare prin injecție în funcție de dimensiunea și forma pieselor dorite. Inginerii noștri oferă sfaturi profesionale cu privire la materiale, precizie și forma carcasei în timpul proiectării și efectuează simulări și teste.
Administrare de calitate
Producția de piese turnate sub presiune și turnate prin injecție este supusă unei inspecții stricte a calității, iar un sistem strict de management al calității asigură o calitate stabilă și fiabilă a produsului, îndeplinind nevoile clienților și standardele industriei. A fost recunoscut pe scară largă și lăudat de clienți.
Servicii de sprijin
Oferă o capacitate completă de asamblare, inclusiv linii de asamblare manuale și automate, pentru a satisface nevoile clienților. Există, de asemenea, testarea și verificarea online a ansamblului, dedicată obiectivului de produse zero defecte și un management continuu, strict și rezonabil al procesului.
Avantajele turnării sub presiune a zincului
Lista de mai jos prezintă diferite avantaje ale turnării sub presiune a zincului, cum ar fi:
Piesele turnate sub presiune din zinc sunt mai precise și mai rezistente decât piesele turnate sub presiune din aluminiu.
Piesele de turnare cu zinc au un punct de topire scăzut, astfel încât acestea sunt ușor de remodelat/reproiectat dacă este necesar.
Este mai ușor să faceți piese mai subțiri prin turnare sub presiune din aliaj de zinc datorită fluidității sale bune.
Producătorii pot realiza piese complexe folosind zinc, iar piesele au, de asemenea, o suprafață netedă.
Este posibil să se efectueze diferite tratamente de suprafață, cum ar fi șlefuirea, vopsirea, galvanizarea, etc. pe piesele de turnare cu zinc.
În timpul turnării, matrița nu este supusă la prea multă căldură din cauza punctului de topire scăzut al zincului. Astfel, matrițele au o durată de viață mai lungă.
Piesele de turnare sub presiune din aliaj de zinc au proprietăți mecanice mai bune decât majoritatea celorlalte aliaje.
Proces de fabricație de turnare sub presiune a zincului
Deși producția prin turnare sub presiune a zincului are o istorie lungă, noile dezvoltări în aliaje și în tehnologia de turnare sub presiune continuă să facă industria de turnare sub presiune a zincului relevantă în lumea modernă de astăzi. Turnarea sub presiune a zincului este un proces cu costuri reduse care produce componente cu precizie și performanță ridicate.
Turnarea sub presiune a zincului este un proces de fabricație excepțional de rentabil. De exemplu:
Piesele turnate sub presiune din zinc pot fi turnate sub formă de plasă, eliminând majoritatea, dacă nu toate operațiunile secundare de formare.
Rezistența, proprietățile de rulment și uzură ale turnării sub presiune a zincului permit consolidarea pieselor, ceea ce reduce sau înlătură nevoia de inserții sau elemente de fixare secundare.
Zincul oferă cel mai bun finisaj al suprafeței metalelor turnate, permițând aplicarea ușoară a acoperirilor decorative prin placare sau vopsire.
Temperaturile de topire ale aliajelor de zinc sunt foarte scăzute în comparație cu alte aliaje concurente, cum ar fi componentele de aluminiu, magneziu, cupru și oțel. Acest lucru înseamnă:
Durata de viață a sculei (motrice) este de până la 10 ori mai lungă decât alte procese de turnare.
Timpii ciclului sunt mult mai rapidi datorită conținutului scăzut de căldură al zincului.
Costurile cu energia sunt mai mici.
vedere finală a proiectului
Aliajele de zinc pot fi turnate la toleranțe și specificații foarte strânse. Turnarea în formă netă elimină nevoia de prelucrare ulterioară. Aliajele de zinc pot fi turnate cu cel mai mic unghi de tiraj și mai ușor turnate cu tiraj zero (în unele modele). Stabilitatea dimensională permite întreținerea ușoară a dimensiunilor critice pe tot parcursul unui ciclu de producție și permite conexiuni etanșe la presiune fără garnituri.
În majoritatea aplicațiilor, turnarea sub presiune cu zinc este mai puternică și poate avea performanțe mai mari decât multe alte aliaje și procese. În funcție de aliajul de zinc pentru turnare sub presiune, rezistența la curgere poate varia între 32-57 ksi (221-396 MPa), alungirea poate varia între 1% și 13%, iar duritatea poate fi atinsă până la 120 Brinell.
Datorită temperaturii scăzute de topire a zincului, aplicațiile la temperaturi mai ridicate reprezintă o provocare pentru aliajele de zinc; totuși, dacă nivelurile de stres sunt suficient de scăzute, turnarea sub presiune cu zinc poate fi totuși o opțiune de economisire a costurilor. În aceste cazuri, se recomandă investigații și discuții suplimentare cu un profesionist de turnare sub presiune a zincului.
Densitatea este doar o provocare percepută pentru zinc. Densitatea zincului este de 6,6 grame pe centimetru cub, ceea ce este de aproximativ 2,5 ori mai greu decât un aliaj tipic de aluminiu. În unele cazuri, această diferență de greutate este acceptată și utilizată pentru a ajuta la stabilizarea (amortizarea vibrațiilor) componentelor sau la îmbunătățirea hapticului (simțire/senzorială). Cu toate acestea, inginerii de astăzi profită de combinația zincului de rezistență mai mare și fluiditate pentru a proiecta pereți subțiri și componente de formă complexă din zinc care se compară ca rezistență și greutate cu aliajele mai ușoare, dar la costuri de producție mai mici.
Procesul complet de turnare sub presiune a zincului cu cameră fierbinte implică umplerea camerei fierbinți, injecție, presiune ridicată și răcire, toate acestea fiind finalizate într-un ciclu de producție rapid și rentabil.
Umplerea camerei – Când pistonul se mișcă în sus, deschide orificiul de admisie pentru a permite zincului topit să umple cilindrul și gâtul de gâscă.
Injecție – La un anumit punct, după ce camera este plină, pistonul se mișcă în jos, împingând conținutul topit al camerei în sus prin gâtul de gâscă și duza în matrița sigilată. Presiunea produsă de mișcarea pistonului asigură că zincul topit este forțat în fiecare gaură, crăpătură și secțiune a matriței. Acest aspect al procesului este motivul popularității turnării sub presiune a zincului, deoarece asigură toleranțe ridicate pentru piesele complicate și complexe.
Presiune – Presiunea aplicată de piston continuă chiar și după umplerea matriței pentru a obține cea mai înaltă calitate posibilă a piesei finalizate. Cantitatea de presiune variază în funcție de caracteristicile geometrice ale piesei, precum și de dimensiunea, contururile, complexitățile și dimensiunile acesteia.
Răcire – Pe măsură ce pistonul, prin zincul topit, aplică presiune pe matriță, zincul topit se răcește în interiorul cavității matriței. La sfârșitul ciclului de răcire, pistonul se deplasează înapoi, iar porțiunea de ejectare a matriței ejectează piesa finalizată.
Caracteristicile de inginerie ale turnării sub presiune de zinc
În general, toleranțele de turnare sub presiune de zinc sunt superioare celor ale turnării sub presiune de aluminiu și magneziu. Turnarea sub presiune a zincului poate produce o repetabilitate mai mică de ±0.001" pentru componentele mici, rivalizând adesea cu toleranțele de prelucrare. Puține alte procese pot obține cu ușurință aceeași performanță în formă netă. Multe componente sunt turnate sub presiune la forma netă și nu necesită Datorită capacității zincului de a fi turnat cu precizie ridicată, ansamblurile complexe sunt adesea reproiectate pentru a consolida ansamblurile de componente într-o turnare complexă în formă netă, obținând economii substanțiale de costuri.
În general, aliajele de zinc sunt prelucrate rapid, cu uzură minimă a sculei. Ratele de prelucrare rivalizează adesea cu cele ale alamei de prelucrare liberă și pot fi de trei ori mai rapide decât influențează selecția aliajelor ZAMAK și ZA față de materialele competitive. Pentru a revizui diversele linii directoare de prelucrare pentru piese turnate de zinc, vă rugăm să vizitați biblioteca noastră tehnică.
O fluiditate excepțională de turnare este afișată de toate aliajele de turnare sub presiune de zinc, care oferă o turnabilitate superioară pe pereți subțiri, indiferent de procesul de turnare utilizat. S-a raportat că grosimea minimă tipică recomandată a peretelui pentru turnarea sub presiune cu zinc este de 0.040" (comparativ cu 0,060" în turnarea sub presiune din aluminiu). Cu toate acestea, datorită tehnologiei îmbunătățite de turnare sub presiune și aliaje, componentele de turnare sub presiune au fost produse cu grosimi de perete de până la 0,008".
Unghiul de tiraj este conicitatea de pe suprafața unei matrițe necesară pentru a facilita îndepărtarea piesei turnate din cavitatea matriței. În general, aliajele de zinc pot fi turnate sub presiune cu un unghi de tragere mai mic decât materialele concurente. De fapt, componentele din zinc pot fi uneori turnate cu unghiuri de tiraj zero. Acest lucru nu este de obicei posibil cu aliajele de aluminiu sau magneziu. Tirajul intern zero permite fabricarea formei nete, ceea ce duce la costuri de producție mai mici.
Aliajele de turnare sub presiune de zinc sunt foarte reciclabile. Potrivit Asociației Internaționale de Zinc (IZA), aproximativ 30% din producția de zinc de primă utilizare este alcătuită direct din „zinc reutilizat”, cum ar fi resturi și oxizi. La instalația de turnare sub presiune, deșeurile de producție sunt adesea topite la rate de până la 50 la sută, în funcție de dimensiunea și forma deșeului Zincul este un aliaj „auto-curățător”. Scoița care se formează în timpul procesului este mai ușoară decât aliajul și, prin urmare, se ridică în partea de sus a topiturii și este ușor degresată. Scoița rezultată poate fi, de asemenea, reciclată și reutilizată în diferite producții primare de zinc. În ultimul deceniu, reciclarea zincului s-a dublat și continuă să crească în industrie.
În calitate de producător profesionist de turnare prin injecție și turnare sub presiune, MINDWELL exportă toate piesele turnate prin injecție și piesele turnate sub presiune în țări din întreaga lume. Fabrica noastră este certificată ISO 9001:2015 și are proceduri perfecte de control al calității. Avem, de asemenea, certificare de materii prime, certificare CE, certificare SGS etc.
Fabrica noastra
Compania noastră este o companie industrială și comercială care acoperă cercetare și dezvoltare, producție, procesare și vânzări. Compania noastră are o mulțime de lucrători excelenți care proiectează și realizează o matriță pentru a îndeplini cerințele clienților noștri.
FAQ
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de turnare sub presiune de zinc din China. Cu o experiență de 15 ani, fabrica noastră oferă turnare sub presiune de zinc de înaltă calitate, fabricată în China, la preț competitiv. Bine ați venit să ne contactați pentru servicii personalizate.