Piese de injecție din plastic
Definiția Plastic Injection Parts
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație care permite ca piesele să fie produse în volume mari. Funcționează prin injectarea materialelor topite într-o matriță (sau „multă” în Statele Unite). Este de obicei folosit ca proces de producție în masă pentru fabricarea a mii de articole identice.
Avantajele pieselor de injecție din plastic
Putere
Cu un design pentru fabricabilitate, care asigură unghiuri de evacuare optime și grosime uniformă a peretelui, rășina lichefiată este injectată în cavitate sub presiune ridicată. Se asigură că piesa nu are pori și calitatea materialului final este cea mai bună posibilă. Asemenea lucruri nu se pot spune despre imprimarea 3D care folosește pulbere sau fire subțiri și le sinterizează împreună. Ca rezultat, materialul final poate avea pori sau regiuni nesinterizate.
Finisaj de suprafață
Finisajul suprafeței piesei turnate depinde de calitatea matriței. Cavitatea este de obicei fabricată prin frezare CNC și apoi unele operații de finisare. Cea mai răspândită dintre ele este lustruirea. În plus, tăierea EDM este utilizată pentru a ascuți colțurile interioare ale cavității. Finisajul suprafeței rezultat poate fi la fel de mic ca Ra 0,8 mcm.
Precizie remarcabilă
Turnarea prin injecție oferă o mare precizie în comparație cu alte tehnici de prototipare. De exemplu, imprimarea 3D va produce un IT9 în cel mai bun caz, în timp ce turnarea rapidă prin injecție este limitată doar de precizia matriței, care poate fi la fel de mare ca IT7.
Universalitate
Imprimarea 3D cu un plastic diferit va necesita o reluare considerabilă a întregului sistem. Va trebui să schimbați cartușul cu materialul gol și să schimbați o mulțime de setări pentru a putea imprima aceeași piesă dintr-un alt plastic. În cel mai rău caz, veți avea nevoie de echipamente complet diferite. Când vorbim despre turnare prin injecție, asta nu este necesar. Matrița este realizată din aluminiu de calitate superioară ale cărui proprietăți sunt mult mai mari decât cele ale oricărui plastic. De aceea, practic, puteți utiliza orice material cu matrița pe care ați fabricat-o.
De ce să ne alegeți pe noi
Alege planul care ti se potriveste cel mai bine.
Puterea tehnică a companiei
Compania are echipamente avansate de turnare sub presiune și echipamente de turnare prin injecție, precum și un model de management al întreprinderii relativ complet. Tehnicienii noștri pot oferi suport tehnic în toate aspectele, de la proiectarea produsului, selecția materialelor până la tehnologia de procesare.
Design de produs
La MNW, puteți alege procesul de turnare sub presiune sau turnare prin injecție în funcție de dimensiunea și forma pieselor dorite. Inginerii noștri oferă sfaturi profesionale cu privire la materiale, precizie și forma carcasei în timpul proiectării și efectuează simulări și teste.
Administrare de calitate
Producția de piese turnate sub presiune și turnate prin injecție este supusă unei inspecții stricte a calității, iar un sistem strict de management al calității asigură o calitate stabilă și fiabilă a produsului, îndeplinind nevoile clienților și standardele industriei. A fost recunoscut pe scară largă și lăudat de clienți.
Servicii de sprijin
Oferă o capacitate completă de asamblare, inclusiv linii de asamblare manuale și automate, pentru a satisface nevoile clienților. Există, de asemenea, testarea și verificarea online a ansamblului, dedicată obiectivului de produse zero defecte și un management continuu, strict și rezonabil al procesului.
Șurubul de turnare prin injecție este crucial în topirea și amestecarea rășinii de plastic și injectarea acesteia în cavitatea matriței pentru a crea produsul final. Are zone precum zonele de alimentare, compresie și dozare care lucrează împreună pentru a asigura acuratețea. Designul șurubului poate afecta foarte mult calitatea și consistența produsului, făcându-l o componentă importantă a procesului.
Turnarea prin injecție la comandă se referă la producția de piese din plastic adaptate nevoilor unui anumit client, mai degrabă decât piese produse în serie. Aceasta implică proiectarea și fabricarea matrițelor unice pentru a produce piese care îndeplinesc cerințele specifice de proiectare, inclusiv dimensiunea, forma, culoarea și proprietățile materialului. Turnarea prin injecție la comandă este ideală pentru producerea de piese de volum redus sau foarte specializate.
Pentru a crea piesa metalică, amestecăm mai întâi pulberea metalică cu un material special numit liant polimeric. Acest amestec este apoi folosit pentru a face un material numit materie primă. Apoi, materia primă este injectată într-o matriță specială care are forma pe care dorim să o aibă piesa metalică finală. Acest lucru creează o piesă metalică de matriță „verde”.
Cavitatea matriței este de obicei făcută mai mare decât forma dorită reală pentru a ține seama de orice contracție care s-ar putea produce pe măsură ce metalul se răcește. După turnarea prin injecție, trebuie să separăm partea metalică de pulberile de legare polimerice. Acest lucru se poate face prin dizolvarea părții de metal verde în substanțe chimice sau încălzirea acesteia. Apoi, trecem la pasul final numit sinterizare. În timpul sinterizării, piesa metalică este încălzită într-o cameră specială pentru a-și reduce spațiile goale.
Prin acest tip de proces de turnare se poate obține un volum mare de producție.
Piese ale mașinii de turnat prin injecție
O mașină de turnat prin injecție constă din următoarele părți
Hopper
Mișcarea șurubului
Încălzitoare
Duză
Pin de extracție
Matrite despicate
Unitate de prindere
Unitate de injecție
Unitatea de antrenare
Unitate hidraulica
Unitatea de injectie este formata din
Buncărul este un container mare în care se alimentează peleții de plastic brut. Are o deschidere in partea de jos unde peletele sunt introduse in filetele surubului alternativ din interiorul butoiului.
Butoiul conține șurubul alternativ și are încălzitoare acoperite la periferie.
Încălzitoarele furnizează energie termică pentru a topi granulele de plastic până la starea lor topită, vâscoasă.
Șurubul alternativ împinge plasticul pe lungimea cilindrului atât prin rotire, cât și prin alunecare axială. Un cilindru hidraulic furnizează presiunea de injecție. Pe măsură ce plasticul se mișcă de-a lungul cilindrului, el câștigă proprietăți fluide datorită căldurii, presiunii și frecării combinate. Plasticul topit se acumulează în fața șurubului și returul acestuia este împiedicat de o supapă de reținere. Utilizarea șurubului alternativ este cel mai comun sistem de injecție în mașinile moderne de turnat prin injecție.
Duza introduce plasticul topit în cavitățile matriței. Este situat în platoul staționar și este direct aliniat cu jumătatea frontală a matriței.
Cele mai populare cinci aplicații de turnare prin injecție
Aerospațial
Industria aerospațială folosește cu generozitate turnarea prin injecție. Inginerii aerospațiali se bazează pe turnarea prin injecție de plastic pentru a produce în masă palete de turbine, carcase, componente ale șasiului, rame, lentile și multe altele. Turnarea prin injecție aerospațială este esențială, parțial, deoarece permite replicarea precisă a modelelor specifice, timpi de răspuns rapid, durabilitate ridicată și greutate redusă. Deoarece industria aerospațială este o industrie în care precizia maximă este esențială în fiecare aspect pentru a asigura siguranța și conformitatea, posibilitățile de replicare oferite de turnarea prin injecție sunt valoroase pentru a se asigura că măsurătorile și specificațiile specifice pot fi realizate în mod constant. Aceste beneficii se aplică companiilor aeriene comerciale și vehiculelor acestora, subliniind în același timp valoarea turnării prin injecție în scopuri de apărare.
Automobile
La fel ca industria aerospațială, turnarea prin injecție auto este folosită pentru a fabrica multe piese și componente din plastic în majoritatea vehiculelor. Producătorii de automobile utilizează piese turnate prin injecție la exteriorul vehiculelor (barele de protecție) și la interior (planșe de bord, suporturi pentru pahare etc.). Din nou, beneficiul pieselor produse în serie cu precizie fiabilă, materiale diferite, durabilitate excepțională și greutate redusă în comparație cu metalele înseamnă că turnarea prin injecție va rămâne probabil parte a industriei auto și anii următori.
Produse pentru consumatori
Producătorii de plastic folosesc turnarea prin injecție pentru a crea o gamă largă de produse de larg consum pe care majoritatea oamenilor le folosesc zilnic. Sticle de apă și alte articole de băutură; cutii de scule sau cutii de echipament; tăvi de plastic; Carcase pentru DVD-uri; jucării pentru copii - lista poate continua și include nenumărate alte produse comune. Ați putea trece prin casa dvs. chiar acum și probabil să descoperiți că majoritatea materialelor plastice pe care le vedeți provin din matrițe de injecție.
Apărare
Turnarea prin injecție pentru apărare se extinde dincolo de turnarea prin injecție aerospațială (deși ingineria aerospațială este, fără îndoială, parte a ecuației de apărare), inclusiv componente din plastic pentru vehicule de luptă pe roți sau șenile, căști și alte dispozitive de comunicații, arme, cantine, lunete, lanterne și multe altele. Fără turnare prin injecție, producția de echipamente bazate pe apărare s-ar dovedi mult mai dificilă, iar întregul proces ar fi mult mai lent.
Întreținere de bază înainte și după fiecare ciclu.
Curățați cavitățile mucegaiului cu un solvent blând.
Utilizați aer comprimat pentru a elimina praful, resturile și apa.
Asigurați uscarea matriței.
Verificați ghidajele și toate celelalte părți ale matriței.
Verificați hardware-ul matriței și conectorii.
Notați datele etapelor de întreținere a matriței.
Întreținere de bază înainte și după fiecare ciclu - Căutați cu atenție orice praf și resturi înainte de ciclu și mai ales după ciclu va preveni mult. Acest lucru va detecta problema în cel mai scurt timp și nu va face compromisuri cu standardul ciclului.
Curățați cavitățile matriței cu un solvent blând - Reziduurile din cavitate pot împiedica forma și dimensiunea procesului integral. Deci, curățarea simplă funcționează foarte mult. Cu solventul blând, acestea nu vor afecta mecanismul sistemului.
Atunci când se evaluează eficacitatea unei mașini de turnat prin injecție de plastic, trebuie luate în considerare câteva caracteristici cruciale. O mașină eficientă trebuie să posede capacitatea de a produce piese cu un grad ridicat de precizie și consistență, asigurându-se că fiecare piesă produsă se aliniază perfect cu specificațiile dorite. În plus, ar trebui să poată produce piese rapid, cu deșeuri minime, crescând astfel ratele de producție și reducând simultan costul pe unitate. Ușurința de utilizare a mașinii joacă, de asemenea, un rol esențial, comenzile și software-ul ar trebui să fie intuitive și ușor de utilizat.
O mașină de înaltă calitate ar trebui, de asemenea, să fie durabilă și fiabilă, capabilă să funcționeze pentru perioade lungi de timp, fără să funcționeze defectuos sau să necesite întreținere excesivă. În plus, ar fi de preferat o mașină versatilă, care poate gestiona o gamă largă de materiale și modele de matriță, oferind o mai mare flexibilitate de producție. Serviciul post-vânzare și asistența tehnică sunt, de asemenea, esențiale, deoarece oferă soluții pentru orice probleme sau probleme care pot apărea în timpul funcționării.
Pe măsură ce accentul pe producția durabilă se intensifică, o mașină eficientă din punct de vedere energetic care minimizează consumul de energie electrică ar fi o opțiune mai rentabilă și mai ecologică. În cele din urmă, mașina ar trebui să aibă încorporate măsuri de siguranță pentru a proteja operatorul și a preveni accidentele. Cu toate acestea, este important să ne amintim că „cea mai bună” mașină ar fi cea care îndeplinește cerințe specifice, care ar putea include tipul de piese produse, materialele utilizate, volumele de producție și constrângerile bugetare.
În calitate de producător profesionist de turnare prin injecție și turnare sub presiune, MINDWELL exportă toate piesele turnate prin injecție și piesele turnate sub presiune în țări din întreaga lume. Fabrica noastră este certificată ISO 9001:2015 și are proceduri perfecte de control al calității. Avem, de asemenea, certificare de materii prime, certificare CE, certificare SGS etc.
Fabrica noastra
Compania noastră este o companie industrială și comercială care acoperă cercetare și dezvoltare, producție, procesare și vânzări. Compania noastră are o mulțime de lucrători excelenți care proiectează și realizează o matriță pentru a îndeplini cerințele clienților noștri.
FAQ
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de piese de injecție din plastic din China. Cu o experiență de 15 ani, fabrica noastră oferă piese de injecție din plastic de înaltă calitate fabricate în China la prețuri competitive. Bine ați venit să ne contactați pentru servicii personalizate.