Influența temperaturii mucegaiului asupra produselor turnate prin injecție

Temperatura matriței este cel mai important factor variabil în turnarea prin injecție. Când injectați orice tip de produs din plastic, trebuie să vă asigurați că aspectul matriței este practic umed.

Suprafața fierbinte a matriței rămâne pe suprafața din plastic timp suficient pentru a aplica presiune asupra cavității matriței. Rata de reproducere a aspectului cavității este foarte mare, deoarece presiunea cavității va apăsa plasticul moale împotriva metalului înainte de a umple cavitatea și de a întări pielea înghețată. Pe de altă parte, când plasticul care intră în cavitate plutește sub presiune ridicată, uneori se numește punct de rețea. Indiferent cât de scurt este metalul, punctul de rețea va atinge ușor metalul. Fiecare parte din plastic și suprafața matriței piesei din plastic au limite de temperatură. Depășirea acestei limite poate provoca unul sau mai multe efecte adverse (de exemplu, părțile pot fi înghițite de erori). Cu cât temperatura matriței este mai mare, cu atât rezistența la mișcare este mai mică.

Pentru multe mașini de turnat prin injecție, acest lucru înseamnă în mod natural că pot trece mai repede porțile, porțile și cavitățile. Acest lucru se datorează faptului că supapa de control al debitului de radiație utilizată nu poate corecta această modificare și, cu cât umplerea este mai rapidă, cu atât canalul și cavitatea mobile sunt mai mari. Presiune ineficientă. Există posibilitatea să pâlpâie și să tulbure.

Înainte de formarea presiunii ridicate, modelul fierbinte al produsului nu va dezgheța plasticul care intră în zona bavurei.

Acest lucru poate determina materialul topit să curețe tija de refulare și să se revărseze în spațiul liniei de separare. Acest lucru demonstrează că unii programatori antici de control al debitului pot practica necesități bune de control al vitezei de injecție. În general, creșterea sau scăderea temperaturii matriței va crește sau micșora stratul de condensare al plasticului din cavitatea matriței, facilitând fluxul materialului plastic topit prin cavitatea matriței și mărind componentele interne și externe ale piesei . În același timp, scăderea temperaturii matriței îmbunătățește rezistența la tracțiune a piesei.