Strungurile mici CNC sunt mai precise decât alte unelte manuale: în reparațiile casnice, fabricarea mobilierului și alte articole de artizanat și activități, complexitatea detaliilor producției, precizia este foarte importantă și inevitabilă. Cu toate acestea, în ceea ce privește precizia, strungurile CNC mici și strungurile CNC mari sunt mai precise și la fel. Cu toate acestea, strungurile CNC mici sunt mai bune decât dimensiunile lor mai mici, iar strungurile CNC mici sunt o opțiune mai bună atunci când alte spații sunt urgent necesare în atelier. .
Strung mic CNC
Dacă se iau măsurile corecte, eficiența producției de strunguri CNC mici nu va permite nici cele mai mici erori și va face întregul proces mai reușit. Nu este nevoie să vă învinuiți pentru erorile mecanice în etapele care pot apărea cu strungurile obișnuite.
Marele avantaj al unui mic strung CNC este că putem decide complet liber cum să ne personalizăm propriul plan de producție a pieselor de prelucrat. Prin urmare, este sigur că astfel de echipamente vor fi partenerul nostru loial și profesionist pe tot parcursul procesului.
Îmbunătățiți eficiența strungurilor CNC mici
Un strung CNC mic este un strung CNC de dimensiuni mici, care este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici și potrivit pentru producția în serie a pieselor de dimensiuni mici. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi întreprinderile militare, aparatele electronice, fabricarea de mașini, industria aerospațială, etc.
1. Elaborați un plan rezonabil de procesare pentru a reduce timpul auxiliar de frezare CNC: Pentru a îmbunătăți productivitatea strungurilor CNC mici, este necesar să analizați cu atenție cerințele de toleranță a materialului, structurii și poziției componentelor strungului, inclusiv rugozitatea, căldura tratament și alte tehnologii. Alegeți un proces rezonabil de strunjire și un plan simplu de procesare.
2. Instrumente adecvate: Producerea de strunguri CNC mici cu instrumente adecvate poate crește în mod eficient productivitatea. Alegerea instrumentului ar trebui să ia în considerare capacitatea de prelucrare a strungului, conținutul ambarcațiunii și alți factori. Un instrument de strung adecvat trebuie să îndeplinească multe cerințe, cum ar fi: duritate ridicată, rezistență și rezistență suficientă, rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată la căldură și performanță tehnică bună. În plus, necesită și stabilitate dimensională și instalare și reglare ușoară. Prin urmare, este necesar să se optimizeze parametrii sculei pentru dimensiunea sculei și dimensiunea și forma suprafeței piesei de prelucrat.
3. Instalarea corectă a pieselor de prindere poate crește viteza de prindere: atunci când prelucrați piese pe un strung CNC mic, poziționarea și instalarea pieselor ar trebui să depună eforturi pentru a face ca reperul de proiectare, reperul tehnologiei de prelucrare și reperul de calcul al programării să fie unificat; piesele sunt poziționate și fixate și toate procesările trebuie procesate Suprafața; evitați să folosiți mașina-unealtă pentru a regla manual planul de procesare, ceea ce poate da un joc deplin eficienței producției micului strung CNC.
Strung mic CNC
4. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere poate îmbunătăți eficiența tăierii a cantității de prelucrare. Parametrii de tăiere includ: viteza axului. Adâncimea tăieturii. Rata de hranire. Când selectați parametrii de tăiere, dacă este o prelucrare brută, în general îmbunătățind în același timp productivitatea, dar luând în considerare și economia și costurile de procesare, puteți alege o adâncime de tăiere mai mare și o viteză de avans; dacă doriți să efectuați semi-finisare și finisare, atunci ar trebui luată în considerare premisa asigurării calității procesării, eficienței, economiei și costurilor.