Metode comune de realizare a probelor în proiectarea produselor industriale

Produsele care tocmai au fost proiectate nu sunt în general perfecte sau chiar inutilizabile. Odată ce sunt produse direct, toate vor fi casate, ceea ce risipește mult forța de muncă, resursele materiale și timpul.

Prin urmare, de obicei produsele care tocmai au fost dezvoltate sau proiectate trebuie să fie prototipate, iar produsele care necesită producția de mucegai sunt de obicei realizate conform desenelor de aspect al produsului sau ale desenelor structurale pentru a verifica raționalitatea aspectului sau structurii. Model funcțional.

Prototipul este de a verifica fezabilitatea produsului fără a deschide matrița. Prototipul este în general un număr mic de eșantioane, ciclul de producție este scurt, risipa de forță de muncă și resurse materiale este mică, iar deficiențele proiectării produsului se pot îmbunătăți rapid, oferind o bază suficientă pentru finalizarea produsului și producția în masă.

Există multe modalități de a face probe, iar diferite procese au propriile avantaje și dezavantaje.

1. Sculptură din argilă

Un produs tridimensional este sculptat manual cu nămol într-un produs tridimensional numit sculptură în noroi. În stadiul incipient al producției industriale, când nu există echipamente de automatizare, prototipurile sunt toate sculptate prin sculptarea noroiului.

Materialul folosit la sculptarea în lut este nămolul dur din ulei, care este în general realizat prin sculptură artificială. Sculptorul folosește nămolul pentru a se aduna și a sculpta în conformitate cu conceptul de proiectare a produsului sau pentru a se referi la imaginea de proiectare și, în cele din urmă, pentru a obține modelul de nămol al aspectului produsului.

Pentru a obține un model de aspect de înaltă calitate, cerințele estetice și artistice ale gravorului&# 39 sunt relativ ridicate, deci costul este relativ mai mare.

2. Prelucrare CNC

Prelucrarea cu gravură CNC este o artizanat relativ tradițional realizat manual. Este bun la prelucrarea fină a sculelor mici. Are capacitatea de frezare, măcinare, găurire și filetare de mare viteză. Este utilizat pe scară largă în industria 3C, industria mucegaiului, industria medicală și alte domenii.

Prototipul produs prin procesul de prelucrare a gravurii cu precizie CNC poate reflecta cu exactitate informațiile exprimate în desen, iar calitatea suprafeței prototipului este ridicată, mai ales după finalizarea pulverizării de suprafață și a tipăririi cu mătase, este chiar mai plin de farmec decât produsul produs după deschiderea matriței. .

Metoda de prelucrare CNC este potrivită pentru produse cu cerințe ridicate de rezistență a materialelor, produse mari și precizie ridicată. Materialele adecvate includ plexiglas, rășină, lemn, metal (inclusiv cupru, aluminiu și oțel moale cu o duritate mai mică decât HRC40) etc.

Majoritatea echipamentelor CNC pentru realizarea prototipurilor sunt o mașină cu 3 axe, iar unele piese complicate trebuie împărțite și prelucrate și apoi unite manual, deoarece mașina cu 3 axe poate prelucra o singură suprafață la un moment dat.

3. Imprimare 3D

Imprimarea 3D se realizează de obicei prin utilizarea imprimantelor de tehnologie digitală. Este adesea folosit pentru a face modele în fabricarea matrițelor, proiectarea industrială și alte domenii și apoi este utilizat treptat în fabricarea directă a unor produse. Există deja piese tipărite folosind această tehnologie. Tehnologia are aplicații în bijuterii, încălțăminte, design industrial, arhitectură, inginerie și construcții (AEC), industria auto, aerospațială, dentară și medicală, educație, sisteme de informații geografice, inginerie civilă, arme și alte domenii.

Există multe tehnologii diferite în imprimarea 3D, iar diferența lor constă în modul de utilizare a materialelor disponibile și de construire a pieselor în diferite straturi.

Materialele utilizate în mod obișnuit pentru imprimarea 3D includ rășină, fibră de sticlă din nylon, materiale durabile din nylon, oțel inoxidabil, materiale din aluminiu, aliaje de titan, placare cu argint, placare cu aur, materiale din gips, materiale din cauciuc etc.

printare 3dare un cost redus (rata mare de utilizare a materialului), ciclu rapid, operare simplă, precizie ridicată și poate fi integrat într-o singură bucată, indiferent de complexitatea structurii produsului. Această metodă de turnare este cea mai populară, este un supliment important la metoda tradițională de procesare, mai degrabă decât un substitut.

4. Turnarea compusului din silicon

Procesul de turnare a compusului din silicon se referă la procesul de spumare, amestecare, preîncălzire și turnare prin injecție a turnabilului în condiții de vid și efectuarea turnării secundare de întărire timp de 2-3 ore într-un termostat la 60 ° C-80 ° C.

Produsele de imitație fabricate de matrița siliconată pot atinge rezistența și duritatea materiilor prime, cum ar fi ABS. Mai mult de 20 de bucăți din același produs pot fi realizate cu o matriță din silicon. Reduceți foarte mult costurile de dezvoltare a produselor, ciclurile și riscurile.

Eșantioane mici de loturi cu structură relativ dezordonată, grosime uniformă a peretelui și anumite funcții și cerințe de aspect, costul matriței de fier este ridicat, iar ciclul este lung și puteți alege matrița compusă din silicon pentru a face turnarea.

Materialele care pot fi fabricate de matrița din silicon sunt ABS, PC, PP, cauciuc moale, PMMA, nailon, PVC etc.

Dezavantaje ale mucegaiului compus din silicon: Matrița nu este rezistentă la acid și alcali, nu este rezistentă la îmbătrânire și are o durată scurtă de viață. Suprafața matriței este predispusă la semne, dungi și denivelări. Deoarece matrița este o matriță moale, toleranța este în intervalul de 0,1-0,2 mm, astfel încât precizia produsului nu este mare.