Introducerea procesului de turnare prin injecție a plasticului ABS

Plasticul ABS joacă un rol important în producția de produse din plastic, industria electronică, industria mașinilor și materialele de construcție datorită rezistenței sale mecanice ridicate și a performanței sale bune. Piesele decorative din plastic care necesită galvanizare în fabricarea produselor din plastic utilizează în general plastic ABS,Piese din plastic ABSsunt utilizate pe scară largă în viață.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Uscarea plasticului ABS
Plasticul ABS are o higroscopicitate ridicată și o sensibilitate ridicată la umiditate, iar uscarea și preîncălzirea suficientă înainte de procesare pot nu numai
Eliminați artificiile-cum ar fi banda cu bule și sârma argintie de pe suprafața produsului cauzate de vaporii de apă și, de asemenea, ajutați la plastificarea plasticului și reduceți culoarea suprafeței produsului
Pete și moire. Conținutul de umiditate al materiilor prime ABS trebuie controlat sub 0,13 la sută . Conditiile de uscare inainte de turnarea prin injectie sunt: ​​sezon uscat sau iarna
Se usucă la 75-80 de grade timp de 2-3 ore și se usucă la 80-90 de grade timp de 4-8 ore în zilele ploioase de vară, dacă piesele trebuie să obțină un luciu deosebit de bun
Sau piesa în sine este complexă, iar timpul de uscare este mai lung, ajungând la 8 până la 16 ore. Datorită prezenței urmelor de vapori de apă, punctul de ceață de pe suprafața piesei de prelucrat este adesea
O problemă care este adesea trecută cu vederea. Cel mai bine este să convertiți buncărul mașinii într-un uscător cu buncăr cu aer cald pentru a evita ABS-ul uscat în material.
Buncărul absoarbe din nou umiditatea, dar acest tip de buncăr ar trebui să întărească monitorizarea umidității pentru a preveni supraîncălzirea materialului atunci când producția este întreruptă accidental.
Proporția de materiale reciclate nu poate depăși 30 la sută, iar utilizarea materialelor reciclate nu poate fi utilizată în ABS de calitate-electroplacă.

(2) Temperatura de injectare
Relația dintre temperatură și vâscozitatea topiturii plasticului ABS este diferită de cea a altor materiale plastice amorfe. Când temperatura crește în timpul procesului de topire, topirea scade de fapt foarte puțin. Odată ce temperatura de plastificare (intervalul de temperatură adecvat pentru procesare, cum ar fi 220-250 de grade) este atinsă, dacă temperatura continuă să crească orbește, aceasta va duce inevitabil la o rezistență scăzută la căldură. Dimpotrivă, degradarea termică a ABS crește vâscozitatea topiturii, îngreunând turnarea prin injecție, iar proprietățile mecanice ale pieselor scad și ele. Prin urmare, deși temperatura de injecție a ABS trebuie să fie mai mare decât cea a materialelor plastice, cum ar fi polistirenul, acesta nu poate avea un interval de încălzire relativ slab ca acesta din urmă. Pentru unele mașini de turnat prin injecție cu control slab al temperaturii, când producția de piese ABS atinge un anumit număr, se constată adesea că particulele de cocsificare galbene sau maro sunt încorporate în piese și este dificil să se utilizeze materiale noi pentru a injecta în aer. , etc. modalitate de a-l elimina. Motivul este că, deoarece plasticul ABS conține componente de butadienă, atunci când o particulă de plastic este ferm lipită de unele suprafețe din canelura șurubului care nu sunt ușor de spălat la o temperatură mai ridicată și este supusă la o temperatură ridicată pe termen lung, va provoacă degradare și carbonizare. Deoarece funcționarea la temperaturi ridicate poate aduce probleme ABS, este necesar să se limiteze temperatura cuptorului din fiecare secțiune a butoiului. Desigur, diferite tipuri și compoziții de ABS au temperaturi diferite aplicabile în cuptor. Cum ar fi mașina cu piston, temperatura cuptorului este menținută la 180-230 grade C; mașină cu șurub, temperatura cuptorului este menținută la 160 220 grade C. Este de menționat în special faptul că, datorită temperaturii ridicate de procesare a ABS, este sensibil la modificările diferiților factori de proces. Prin urmare, controlul temperaturii capătului frontal al cilindrului și al părții duzei este foarte important. Practica a dovedit că orice modificări minore în aceste două părți se vor reflecta în părți. Cu cât schimbarea temperaturii este mai mare, vor fi aduse defecte precum cusătura de sudură, luciu slab, flash, lipirea mucegaiului, decolorarea etc.

(3) Presiunea de injecție
Vâscozitatea pieselor topite ABS este mai mare decât cea a polistirenului sau a polistirenului modificat, astfel încât în ​​timpul injectării este utilizată o presiune de injecție mai mare. Desigur, nu toate piesele ABS necesită presiune mare, iar presiuni de injecție mai mici pot fi utilizate pentru piese mici, simple și groase. În timpul procesului de injecție, presiunea din cavitate în momentul în care poarta este închisă determină adesea calitatea suprafeței produsului și gradul defectelor filamentoase de argint. Dacă presiunea este prea mică, plasticul se micșorează foarte mult și există șanse mari de a ieși în contact cu suprafața cavității, iar suprafața produsului este atomizată. Dacă presiunea este prea mare, efectul de frecare pe suprafața cavității de plastic este puternic, ceea ce este ușor de cauzat lipirea.

(4) Viteza de injectare
Materialul ABS cu efect de viteză medie de injecție este mai bun. Când viteza de injecție este prea mare, plasticul este ușor pârjolit sau descompus în articole vaporizate, rezultând defecte precum cusături de sudură, luciu slab și roșeață a plasticului lângă poartă. Cu toate acestea, atunci când se produc piese cu pereți-subțiri și complexe, este totuși necesar să se asigure o viteză de injecție suficient de mare, altfel va fi dificil de umplut.

(5) Temperatura matriței
Temperatura de turnare a ABS este relativ ridicată, iar temperatura matriței este, de asemenea, relativ ridicată. În general, temperatura matriței este ajustată la 75-85 grade . Când se produc piese cu o suprafață mare proiectată, temperatura fixă ​​a matriței trebuie să fie de 70-80 de grade, iar temperatura matriței mobile trebuie să fie de 50-60 de grade. Când se folosesc piese cu pereți subțiri, trebuie luată în considerare încălzirea specială a matriței. Pentru a scurta ciclul de producție și a menține stabilitatea relativă a temperaturii matriței, după ce piesele sunt scoase, se pot folosi o baie de apă rece, o baie de apă caldă sau alte metode de reglare mecanică pentru a compensa timpul inițial de fixare la rece în cavitatea.

(6) Controlul cantității materialelor
Când mașina generală de turnare prin injecție injectează plastic ABS, volumul de injecție per injecție este de numai 75% din volumul de injecție standard. Pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea dimensională a pieselor, luciul suprafeței și uniformitatea tonului de culoare, volumul de injecție este necesar să fie de 50 la sută din volumul de injecție nominal.

(7) Selectarea mașinii de turnat prin injecție
Mașină de turnat prin injecție standard opțional (raport lungime{0}}diametrului șurubului 20:1, raport de compresie mai mare de 2, presiune de injecție mai mare de 150 MPa). Dacă se folosește masterbatch-ul color sau cerințele de aspect ale produsului sunt mari, se poate folosi un șurub cu un diametru mai mic. Forța de prindere este determinată în funcție de 4700-6200t/m, care depinde de calitatea plasticului și de cerințele produsului.