Introducerea procesului de turnare prin injecție din plastic PC-ul

PC-ul are performanțe excelente, transparență ridicată, rezistență bună la impact, rezistență la fluaj și o gamă largă de temperaturi. Vâscozitatea topirii este ridicată, rășina este ușor de hidrolizat la temperaturi ridicate, iar produsul este ușor de spart. Având în vedere aceste caracteristici, trebuie acordată o atenție deosebită diferitelor tratamente: Creșterea fluidității topirii nu se realizează prin creșterea presiunii de injectare, ci prin creșterea temperaturii de injectare. Alergătorul și poarta matriței trebuie să fie scurte și groase pentru a reduce pierderea de presiune a fluidului și, în același timp, pentru a avea o presiune ridicată de injecție. Rășina trebuie să fie complet uscată înainte de turnare, astfel încât conținutul său de umiditate să fie controlat sub 0,02%. În plus, trebuie luate măsuri de izolare pentru rășină în timpul procesării pentru a preveni reabsorbția umidității. Nu numai un design rezonabil al produsului este necesar, dar, de asemenea, o înțelegere corectă a procesului de turnare, cum ar fi creșterea temperaturii mucegaiului și post-procesare a produsului, poate reduce sau elimina stresul intern. Ajustați parametrii de proces în timp, în funcție de diferitele condiții ale produsului.

Caracteristicile de proces ale PC-ului: PC-ul are o vâscozitate ridicată, temperatură ridicată de topire și fluiditate slabă. În acest caz, trebuie injectat la o temperatură mai ridicată (270-320 ° C). Relativ vorbind, intervalul de reglare a temperaturii materialului este îngust, iar procesabilitatea nu este la fel de bună ca PMMA. Presiunea de injecție are un efect redus asupra fluidității, dar datorită vâscozității mari, presiunea de injecție este încă mare. În mod corespunzător, pentru a preveni stresul intern, timpul de menținere a presiunii ar trebui să fie cât mai scurt posibil. Rata de contracție este mare și dimensiunea este stabilă, dar stresul intern al produsului este mare și este ușor de spart. Prin urmare, este recomandabil să crească temperatura în loc de presiunea pentru a îmbunătăți fluiditatea, și de a crește temperatura mucegaiului, îmbunătăți structura mucegaiului, și post-tratament pentru a reduce posibilitatea de cracare. Când viteza de injectare este scăzută, defecte, cum ar fi valurile sunt susceptibile de a apărea la poarta. Temperatura duzei trebuie controlată separat, temperatura mucegaiului trebuie să fie ridicată, iar rezistența alergătorului și a porții ar trebui să fie mică.
Pc-ul de performanță turnare prin injecție: PC-ul este un plastic cristalin, cu un punct de topire evident. Se topește la 220 °C și se descompune la 350 °C; temperatura generală de prelucrare este de 250-320 °C; absoarbe apa, iar o cantitate mică de apă o poate face să se descompună la temperaturi ridicate. În timpul turnării prin injecție, trebuie să fie uscată, iar temperatura de uscare poate fi utilizată la 120 °C timp de 4 până la 5 ore; vâscozitatea topirii materialului PC este mare și este necesară o presiune mai mare în timpul turnării prin injecție; în timpul prelucrării PC-ului, dacă condițiile permit, Temperatura mucegaiului poate fi crescută cu o mașină de temperatură a mucegaiului pentru a reduce produsul
Dacă este un produs cu inserții, diametrul inserțiilor este mai mic de 1-2 mm, iar preîncălzirea nu poate fi luată în considerare. Pentru inserții mai mari, preîncălzirea trebuie luată în considerare, în caz contrar, va avea loc crăparea stresului; Rata de contracție a PC-ului și condițiile de procesare Indiferent de grosimea peretelui produsului, ratele sale de contracție longitudinală și transversală sunt relativ apropiate, astfel încât să poată fi prelucrate în produse cu mare precizie; rata de contracție este de 5‰, iar valoarea de preaplin este de 0,05 mm.


(1) Temperatura de injectare
Forma, dimensiunea, structura mucegaiului, performanța produsului, cerințele și alte aspecte ale produsului trebuie luate în considerare după examinare.
a face. În general, temperatura utilizată în turnare este între 270 și 320 °C. Când temperatura materialului este prea mare, cum ar fi peste 340 °C, PC
Descompunerea va avea loc, culoarea produsului va deveni mai întunecată, iar defecte precum fire de argint, dungi întunecate, pete negre și bule vor apărea pe suprafață.
De asemenea, performanța a scăzut semnificativ.


(2) Presiunea de injecție
Ea are o anumită influență asupra proprietăților fizice și mecanice, stresul intern, și rata de contracție turnare a produselor PC, și are un impact mai mare asupra aspectului și eliberarea de mucegai a produsului. Presiunea de injectare prea mică sau prea mare va provoca unele defecte ale produsului. În general, presiunea de injecție este controlată între 80 și 120MPa. Pentru produsele cu pereți subțiri, procese lungi, forme complexe și porți mici, pentru a depăși rezistența fluxului de topire, astfel încât, chiar dacă cavitatea este umplută, o presiune de injecție mai mare (120 ~ 145MPa) pentru a obține un produs de suprafață complet și neted.


(3) Presiunea de deținere și timpul de deținere
Dimensiunea presiunii de deținere și durata timpului de deținere au o mare influență asupra stresului intern al produsului PC. Este ușor să generați stres intern mare în jurul porții. În prelucrarea efectivă, este adesea rezolvată prin metoda temperaturii ridicate a materialului și a presiunii scăzute. Selectarea timpului de deținere ar trebui să depindă de grosime,
Depinde de dimensiunea porții și de temperatura mucegaiului. În general, produsele mici și subțiri nu au nevoie de un timp lung de reținere a presiunii; dimpotrivă, produsele mari și groase ar trebui să aibă un timp lung de reținere a presiunii. Durata timpului de deținere poate fi determinată de încercarea timpului de etanșare a porții.


(4) Viteza de injectare
Nu are niciun efect evident asupra performanței produselor PC. Cu excepția produselor cu pereți subțiri, porți mici, găuri adânci și cu proces lung, o
În general, utilizați viteza medie sau viteza de procesare lent, de preferință injecție în mai multe etape, în general, utilizați metoda de injecție lent-rapid-lent multi-etapă.

(5) Temperatura mucegaiului
În general, poate fi controlată la 80 până la 100 °C. Pentru produsele cu forme complexe, produse mai subțiri și cerințe mai mari, acesta poate fi, de asemenea, crescut la 100 până la 120 °C, dar nu poate depăși temperatura de deformare termică a matriței.

(6) Viteza șurubului și contrapresiunea
Datorită vâscozității ridicate a topirii PC-ului, este benefică menținerea mașinii de plastifiere, evacuare și turnare prin injecție, pentru a preveni supraîncărcarea șurubului, iar viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare. Se recomandă controlul presiunii între 10% și 15% din presiunea de injecție.

(7) Agent de eliberare
În procesul de turnare prin injecție a PC-ului, utilizarea agenților de eliberare a mucegaiului trebuie controlată strict, iar utilizarea materialului reciclat nu trebuie să depășească de trei ori, iar cantitatea utilizată ar trebui să fie de aproximativ 20%.

(8) Cerințe pentru mașinile din plastic pentru producția de produse PC
Este necesar ca volumul maxim de injecție al produsului (inclusiv alergători, porți etc.) să nu fie mai mare de 70% până la 80% din volumul nominal de injecție și să se utilizeze un șurub de compresie cu gradient cu un fir cu un singur cap cu pas egal și un inel de întoarcere. Raportul lungime-diametru al șurubului L/D este de 15-20, iar raportul de compresie agregat C/R este de 2-3.