Cei 7 factori care trebuie luați în considerare la stabilirea procesului de turnare prin injecție sunt următorii.
(1) Rata de contracție
Forma și calculul contracției turnării termoplastice După cum sa menționat mai sus, factorii care afectează contracția turnării termoplastice sunt următorii.
①Plastic varieties
În timpul procesului de turnare termoplastic, datorită modificării volumului sub formă de cristalizare, stresul intern este puternic și îngheață în partea din plastic.
În comparație cu materialele plastice termorigide, rata de contracție este mai mare, intervalul de viteză de contracție este larg,
Direcționalitatea este evidentă, iar contracția după turnare, recoacere sau tratament de condiționare cu umiditate este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.
②Characteristics of plastic parts
Când materialul topit intră în contact cu suprafața cavității, stratul exterior se răcește imediat pentru a forma o înveliș solidă cu densitate redusă-. Datorită conductivității termice a plasticului
Performanță slabă, stratul interior din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid de-înaltă densitate, cu contracție mare. Deci perete gros, răcire lentă, strat de densitate mare
Cele groase se micșorează mai mult. În plus, prezența sau absența inserțiilor și aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția curgerii, distribuția densității și contracția
Dimensiunea rezistenței etc., astfel încât caracteristicile pieselor din plastic au o mare influență asupra mărimii și direcției contracției.
③The form, size and distribution of the feeding port
Acești factori afectează direct direcția fluxului de material, densitatea distribuției, efectul de reținere și alimentare{0}}presiunii și timpul de turnare. admisie directă de alimentare
Dacă secțiunea orificiului de alimentare este mare (în special secțiunea groasă), contracția va fi mică, dar direcționalitatea va fi mare. Dacă lățimea și lungimea portului de alimentare sunt scurte, direcționalitatea va fi mică.
Aproape de portul de alimentare sau paralel cu direcția fluxului de material, contracția este mare.
④ Molding conditions
Temperatura matriței este ridicată, materialul topit se răcește lent, densitatea este mare, iar contracția este mare, în special pentru materialul cristalin, volumul se modifică datorită cristalinității ridicate.
Cu cât este mai mare, cu atât este mai mare contracția. Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea în interiorul și în exteriorul pieselor din plastic și uniformitatea densității, care afectează direct calitatea fiecărei piese.
Reduceți dimensiunea și direcționalitatea. În plus, menținerea presiunii și a timpului au un impact mai mare asupra contracției, iar cei cu presiune mare și timp îndelungat se vor contracta.
Mic, dar direcțional. Presiunea de injectare este mare, diferența de vâscozitate a materialului topit este mică, tensiunea de forfecare interstrat este mică, iar revenirea elastică după deformare este mare.
Prin urmare, contracția poate fi, de asemenea, redusă în mod corespunzător, temperatura materialului este ridicată, contracția este mare, dar direcționalitatea este mică. Prin urmare, reglați temperatura matriței, presiunea,
Diferiți factori, cum ar fi viteza de injecție și timpul de răcire, pot modifica în mod corespunzător contracția plasticului.
La proiectarea matriței, în funcție de intervalul de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui, forma, dimensiunea și distribuția portului de alimentare,
Determinați rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic conform experienței, apoi calculați dimensiunea cavității. Pentru piese din plastic de-înaltă precizie și atunci când este dificil de înțeles rata de contracție,
În general, următoarele metode ar trebui folosite pentru a proiecta matrița.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Lichiditate
Fluiditatea materialelor termoplastice poate fi determinată în general din greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea curgerii în spirală a lui Arhimede,
Sunt analizați o serie de indici precum vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (lungimea procesului/grosimea peretelui pieselor din plastic). Greutate moleculară mică, fracție cu greutate moleculară
Pânză largă, regularitate slabă a structurii moleculare; va curge indice mare de topire, lungime mare de curgere în spirală, vâscozitate aparentă mică și raport mare de curgere
Sexul este bun. Pentru plasticul cu același nume, manualul de instrucțiuni trebuie verificat pentru a determina dacă fluiditatea acestuia este potrivită pentru turnarea prin injecție. Prin mucegai
Cerințele de proiectare pot împărți aproximativ fluiditatea materialelor plastice utilizate în mod obișnuit în trei categorii.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică, de asemenea, din cauza diferiților factori de turnare. Principalii factori de influență sunt următorii:
①Temperature
Când temperatura materialului este ridicată, fluiditatea crește, dar diferitele materiale plastice sunt și ele diferite. PS (în special tipul-rezistent la impact și valoarea MFR ridicată),
Fluiditatea PP, PA, PMMA, polistiren modificat (cum ar fi ABS, AS), PC, CA și alte materiale plastice variază foarte mult în funcție de temperatură.
Pentru PE și POM, creșterea sau scăderea temperaturii are un efect redus asupra fluidității lor. Prin urmare, primul ar trebui să ajusteze temperatura pentru a controla debitul în timpul turnării
sex.
②Pressure
Când presiunea de injecție crește, materialul topit va fi forfecat foarte mult, iar fluiditatea va crește, de asemenea, în special PE și POM sunt mai sensibile, deci
Fluiditatea trebuie controlată prin reglarea presiunii mașinii de turnat prin injecție în timpul turnării.
③Mold structure
Forma, dimensiunea, aspectul, proiectarea sistemului de răcire, rezistența la curgerea materialului topit (cum ar fi finisajul suprafeței, materialul
Factori precum grosimea secțiunii canalului, forma cavității, sistemul de evacuare) afectează direct fluiditatea reală a materialului topit din cavitate.
Dacă temperatura materialului topit este redusă și rezistența la curgere crește, fluiditatea va fi redusă. Designul matriței ar trebui să se bazeze pe plasticul utilizat
lichiditatea și alege o structură rezonabilă. În timpul turnării, temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pot fi, de asemenea, controlate.
Pentru a regla corect situația de umplere pentru a satisface nevoile de turnare.
(3) Cristalinitate
Materialele termoplastice pot fi împărțite în materiale plastice cristaline și materiale plastice amorfe (cunoscute și sub denumirea de plastice amorfe), în funcție de faptul dacă cristalizează în timpul condensării.
formă) două categorii de materiale plastice. Așa-numitul fenomen de cristalizare este că atunci când plasticul trece de la starea topit la cea de condensare, moleculele se mișcă liber (complet
într-o stare de--în ordine) se oprește din mișcare liberă, într-o poziție ușor fixă și are tendința de a face din aranjamentul molecular un model obișnuit
un fenomen de direcţie.
Ca standard de aspect pentru judecarea acestor două tipuri de materiale plastice, depinde de grosimea plasticului și de transparența pieselor din plastic.
Materialul este opac sau translucid (cum ar fi POM, etc.), iar plasticul amorf este transparent (cum ar fi PMMA, etc.).
Atunci când proiectați o matriță și selectați o mașină de turnat prin injecție, trebuie luate în considerare următoarele cerințe și precauții pentru materialele plastice cristaline.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Rezistență ridicată, contracție mare și proprietăți fizice bune. Prin urmare, materialele plastice cristaline ar trebui să controleze temperatura matriței după cum este necesar.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Stare echilibrată, predispus la deformare și deformare.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Materiale plastice-sensibile la căldură și materiale plastice ușor hidrolizate
Sensibilitatea termică înseamnă că unele materiale plastice sunt mai sensibile la căldură și sunt încălzite mult timp la temperaturi ridicate sau secțiunea transversală a orificiului de alimentare este prea mică, iar forfecarea
Când acțiunea de tăiere este mare, temperatura materialului crește și este predispus la decolorare, degradare și descompunere. Materialele plastice cu această caracteristică sunt numite sensibile la căldură{0}}.
plastic. Cum ar fi PVC rigid, clorură de poliviniliden, copolimer de acetat de vinil, POM, policlortrifluoretilenă etc. materiale plastice sensibile la căldură
Monomerii, gazele, solidele și alți-produși secundari sunt generați în timpul descompunerii, în special unele gaze de descompunere au spini pe corpul uman, echipamente și mucegaiuri.
iritație, efect coroziv sau toxicitate. Prin urmare, trebuie acordată atenție selecției mașinilor de turnat prin injecție pentru proiectarea și turnarea matriței, iar turnarea prin injecție cu șurub trebuie selectată.
Secțiunea transversală-a mașinii și a sistemului de blocare trebuie să fie mare, matrița și cilindrul trebuie să fie cromate-, nu ar trebui să existe stagnare, iar temperatura de turnare trebuie controlată cu strictețe.
La materialele plastice se adaugă stabilizatori pentru a le slăbi proprietățile-sensibile la căldură.
Unele materiale plastice (cum ar fi PC-ul) se vor descompune la temperaturi ridicate și presiune ridicată, chiar dacă conțin o cantitate mică de umiditate.
Hidrolizat ușor, trebuie preîncălzit și uscat.
(5) Fisurarea sub tensiune și fractura topiturii
Unele materiale plastice sunt sensibile la stres și sunt predispuse la stresul intern în timpul turnării și sunt fragile și ușor de spart.
Sub acțiune, apare fisurarea. Din acest motiv, pe lângă adăugarea de aditivi la materiile prime pentru a îmbunătăți rezistența la fisurare, trebuie acordată atenție materiilor prime.
Condiții de turnare uscate, selectate în mod rezonabil pentru a reduce stresul intern și pentru a crește rezistența la fisuri. Și ar trebui să aleagă o formă rezonabilă a pieselor din plastic, nu
Măsuri precum inserțiile ar trebui prevăzute pentru a minimiza concentrația de stres. La proiectarea matriței, panta de tragere ar trebui mărită și trebuie selectat un port de alimentare rezonabil.
și mecanismul de evacuare, temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea de injecție și timpul de răcire ar trebui să fie reglate corespunzător în timpul turnării și încercați să evitați piesele din plastic peste
Când este rece și casantă, se eliberează din matriță. După turnare, piesele din plastic ar trebui să fie post-tratate pentru a îmbunătăți rezistența la fisuri, pentru a elimina stresul intern și pentru a interzice contactul cu solvenții.
Când polimerul topit cu un anumit debit trece prin orificiul duzei la o temperatură constantă, debitul depășește o anumită valoare și apare suprafața de topire.
Fisurile transversale evidente sunt numite fracturi de topire, care dăunează aspectului și proprietăților fizice ale pieselor din plastic. Prin urmare, în selecția polimerilor cu viteză mare de topire
Atunci când secțiunea transversală-duzei, canalului și orificiului de alimentare trebuie crescută, viteza de injecție trebuie redusă și temperatura materialului trebuie crescută.
(6) Performanța termică și viteza de răcire
Diverse materiale plastice au proprietăți termice diferite, cum ar fi capacitatea termică specifică, conductibilitatea termică și temperatura de distorsiune a căldurii. Plastificarea cu capacitate termică specifică mare necesită căldură
Dacă cantitatea este mare, trebuie selectată mașina de turnat prin injecție cu capacitate mare de plastificare. Temperatura de deformare a căldurii este ridicată, timpul de răcire a plasticului este scurt, iar deformarea este timpurie, dar deformarea
După răcire pentru a preveni deformarea. Materialele plastice cu conductivitate termică scăzută au o viteză de răcire lentă (cum ar fi polimerii ionici etc.), așa că trebuie
Trebuie să fie complet răcit, iar efectul de răcire al matriței trebuie consolidat. Formele cu canal cald sunt potrivite pentru materiale plastice cu capacitate termică specifică scăzută și conductivitate termică ridicată. căldura specifică
Materialele plastice cu capacitate mare, conductivitate termică scăzută, temperatură scăzută de deformare termică și viteză lentă de răcire nu sunt propice pentru turnarea cu viteză mare-și materialele plastice adecvate trebuie selectate.
Mașină de turnat prin injecție și răcire îmbunătățită a matriței.
Diverse materiale plastice trebuie să mențină o viteză de răcire adecvată în funcție de caracteristicile lor de tip și de cerințele de formă a plasticului. Deci matrița trebuie să fie modelată conform
Este necesar un sistem de încălzire și răcire pentru a menține o anumită temperatură a matriței. Când temperatura matriței crește, aceasta ar trebui să fie răcită pentru a preveni demolarea piesei din plastic
După deformare, ciclul de turnare este scurtat și cristalinitatea este redusă. Când căldura reziduală din plastic nu este suficientă pentru a menține matrița la o anumită temperatură, matrița
Ar trebui prevăzut un sistem de încălzire pentru a menține matrița la o anumită temperatură pentru a controla viteza de răcire, pentru a asigura fluiditatea și pentru a îmbunătăți condițiile de umplere.
Sau folosit pentru a controla răcirea lent a pieselor din plastic, pentru a preveni răcirea neuniformă în interiorul și în exterior a pieselor din plastic cu pereți grosi-și pentru a îmbunătăți cristalinitatea. pe lichiditate
Arie bună, mare de turnare, temperatură neuniformă a materialului, în funcție de situația de turnare a pieselor din plastic, uneori este necesar să se utilizeze alternativ încălzirea sau răcirea sau încălzirea locală
Utilizați cu răcire. În acest scop, matrița ar trebui să fie echipată cu un sistem corespunzător de răcire sau încălzire.
(7) Higroscopicitate
Există diverși aditivi în materiale plastice, care le fac să aibă grade diferite de afinitate pentru apă, astfel încât materialele plastice pot fi împărțite aproximativ în higroscopice,
Aderența la apă și apa ne{0}}absorbantă nu sunt ușor de aderat la apă. Conținutul de apă din material trebuie controlat în intervalul permis.
La presiune ridicată, umiditatea devine gaz sau are loc hidroliza, ceea ce provoacă spumare a rășinii, scăderea fluidității și aspectul și proprietățile mecanice slabe.
Prin urmare, materialele plastice higroscopice trebuie preîncălzite prin metode și specificații adecvate de încălzire, după cum este necesar, pentru a preveni re{0}}higroscopicitatea în timpul utilizării.