deteriora
În timpul producției de turnare sub formă, matrița este supusă în mod repetat efectelor șocului rece și căldurii, iar suprafața de turnare și interiorul acesteia sunt deformate, ceea ce implică reciproc și solicitări termice ciclice în mod repetat, ceea ce duce la deteriorarea structurii și pierderea rezistenței. , provocând apariția micro-fisurilor și continuând să se extindă Odată ce fisura se extinde, metalul topit se strecoară și tensiunea mecanică repetată accelerează fisura. Din acest motiv, pe de o parte, matrița trebuie să fie preîncălzită complet la începutul turnării sub formă de matriță. În plus, matrița trebuie să fie ținută într-un anumit interval de temperatură de funcționare în timpul procesului de turnare sub formă de matriță, pentru a evita defectarea timpurie a fisurilor. În același timp, este necesar să se asigure că factorii interni dinainte de punerea în fabrică a mucegaiului și în timpul fabricației nu provoacă probleme. În producția efectivă, cele mai multe erori ale matriței sunt defecțiuni de fisurare a oboselii termice.
fragmentat
Sub acțiunea presiunii de injecție, matrița se va crăpa în punctul cel mai slab, mai ales marcajele de scrib sau mărcile electrice de prelucrare de pe suprafața de turnare a matriței nu au fost lustruite, sau micro-fisurile vor apărea mai întâi în colțurile clare ale mucegai Atunci când există o fază fragilă sau granule grosiere în granulația, este ușor de rupt. Cu toate acestea, propagarea fisurilor este foarte rapidă în timpul fracturii fragile, ceea ce este un factor foarte periculos pentru fractura mucegaiului. Din acest motiv, pe de o parte, toate zgârieturile și marcajele electrice de prelucrare de pe suprafața matriței trebuie să fie lustruite, chiar dacă este în sistemul de turnare, trebuie de asemenea lustruit. În plus, materialele de matriță utilizate trebuie să aibă o rezistență ridicată, o plasticitate bună, o rezistență bună la impact și o rezistență la fractură.
Dizolvare
După cum am menționat mai sus, aliajele turnate sub presiune sunt aliajele de zinc, aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu și aliajele de cupru, precum și turnarea sub presiune din aluminiu pur. Zn, Al, Mg sunt elemente metalice mai active și au o mai bună afinitate cu materialele de mucegai. Mai ales Al este ușor de mușcat. Atunci când duritatea matriței este mare, rezistența la coroziune este bună, iar dacă există suprafețe moi pe suprafața modelului, aceasta dăunează rezistenței la coroziune.
Există mulți factori care determină mucegaiul să eșueze și există factori externi (cum ar fi temperatura turnării, dacă mucegaiul este preîncălzit, cantitatea de acoperire prin pulverizare, dacă dimensiunea tonajului mașinii de turnat cu matriță se potrivește, presiunea de turnare sub presiune este prea mare, viteza porții este prea rapidă, răcirea Deschiderea apei nu este sincronizată cu producerea de turnare sub presiune, tipul materialului de turnare și compoziția Fe, dimensiunea și forma turnării , grosimea peretelui, tipul de vopsea etc.). Există, de asemenea, factori interni (cum ar fi calitatea metalurgică a matriței în sine, procesul de forjare a semifabricatului, raționalitatea proiectării structurii matriței, raționalitatea proiectării sistemului de turnare, stresul intern generat în timpul prelucrării mașină de turnare (prelucrare electrică), procesul de tratare termică a matriței, inclusiv diverse cerințe de precizie și finisare etc.). Dacă matrița nu reușește devreme, este necesar să aflăm care sunt cauzele interne sau externe pentru îmbunătățirea viitoare. Cu toate acestea, în producția efectivă, dizolvarea este doar o parte locală a matriței. De exemplu, partea (miezul, cavitatea) erodată direct de poartă este predispusă la dizolvare, iar matrița lipicioasă din aliaj de aluminiu este predispusă să apară în duritatea moale.