Matrița turnată sub formă de turnare este formată din două părți, și anume partea de acoperire și partea mobilă, iar partea în care sunt combinate se numește linie de despărțire. În turnarea sub presiune a camerei fierbinți, partea de acoperire are o poartă, în timp ce în turnarea în cameră rece este o gaură de injecție. Metalul topit poate intra în matriță de aici. Forma acestei părți se potrivește cu duza de injecție în turnarea sub presiune a camerei fierbinți sau cu camera de injecție în turnarea sub presiune a camerei reci. Partea mobilă include de obicei o tijă de împingere și un alergător. Așa-numitul alergător este un canal între poarta și cavitatea matriței, prin care metalul topit intră în cavitatea matriței. Partea de acoperire este de obicei conectată la placa fixă sau placa frontală, în timp ce partea mobilă este conectată la placa mobilă. Cavitatea este împărțită în două inserții ale cavității, care sunt componente independente care pot fi îndepărtate sau instalate din matriță relativ ușor cu șuruburi.
Matrita este special concepută astfel încât, atunci când forma este deschisă, turnarea va rămâne în partea în mișcare. În acest fel, împingătorul părții mobile va împinge turnarea. Împingătorul este condus de obicei de placa de presiune. Acesta va conduce cu precizie toate împingătoarele în același timp cu aceeași forță, astfel încât să se asigure că turnarea nu este deteriorată. Când turnarea este împinsă, placa de presiune se micșorează pentru a retrage toate tijele de împingere, pregătindu-se pentru următoarea turnare. Deoarece turnarea este încă într-o stare de temperatură ridicată la demontare, doar numărul de tije de împingere este suficient pentru a se asigura că presiunea medie pe fiecare tijă de împingere este suficient de mică pentru a nu deteriora turnarea. Cu toate acestea, tija de împingere va lăsa totuși urme, deci trebuie proiectată cu atenție, astfel încât poziția tijei de împingere să nu afecteze prea mult funcționarea turnării.
Alte piese din matriță includ lamele de miez și așa mai departe. Coralele sunt utilizate pentru a face găuri sau deschideri în piese turnate. De asemenea, pot fi utilizate pentru a crește detaliile turnărilor. Există trei tipuri principale de nuclee: fixe, mobile și libere. Direcția miezului fix este paralelă cu direcția de turnare din matriță. Fie sunt fixate, fie sunt conectate permanent la matriță. Nucleul mobil poate fi dispus în orice altă direcție decât direcția de expulzare. Înainte de a se solidifica matrița după solidificarea turnării, miezul mobil trebuie scos din cavitatea matriței folosind un dispozitiv de separare. Glisorul și miezul mobil sunt foarte apropiate, cea mai mare diferență este că glisorul poate fi folosit pentru a realiza o suprafață concavă. Utilizarea miezurilor și a glisierelor în turnarea matriței va crește semnificativ costul. Miele slabe, cunoscute și sub numele de blocuri de preluare, pot fi utilizate pentru a realiza suprafețe complexe, cum ar fi găurile filetate. Înainte de începerea fiecărui ciclu, este necesar să instalați manual cursorul, iar în final să fiți împins împreună cu turnarea. Apoi îndepărtați miezul liber. Un miez liber este cel mai scump, deoarece necesită multă forță de muncă pentru a-l produce și crește timpul ciclului.
Portul de descărcare este de obicei subțire și lung (aproximativ 0. 13 mm), astfel încât metalul topit poate fi răcit rapid pentru a reduce deșeurile. În procesul de turnare sub formă de turnare nu este necesară o rezistență, deoarece presiunea metalului topit este foarte mare, ceea ce poate asigura că poarta curge în matriță în mod continuu.
Datorită temperaturii, caracteristicile materiale cele mai importante pentru matrițe sunt rezistența la șoc termic și flexibilitatea. Alte caracteristici includ duritatea, prelucrabilitatea, rezistența la fisură termică, sudabilitatea și disponibilitatea (în special pentru matrițele mari) și costul. Durata de viață a matriței depinde direct de temperatura metalului topit și de timpul fiecărui ciclu. Matrițele utilizate pentru turnarea sub formă de matrițe sunt de obicei din oțel dur pentru scule. Deoarece fonta nu poate rezista la presiuni interne uriașe, matrițele sunt scumpe, ceea ce duce la costuri mari de deschidere a matriței. Metalele turnate sub presiune la temperaturi mai ridicate necesită utilizarea oțelurilor din aliaj mai dure.
Principalele defecte care apar în timpul procesului de turnare sub formă de uzură includ uzura și eroziunea. Alte defecte includ cracarea termică și oboseala termică. Când suprafața matriței are defecte din cauza schimbărilor mari de temperatură, se va produce fisurarea termică. După prea multe ori de utilizare, defectele de pe suprafața matriței vor cauza oboseală termică [3].