Procesul tradițional de turnare a matriței este compus în principal din patru trepte sauturnare sub presiune înaltă. Aceste patru etape includ pregătirea mucegaiului, umplerea, injecția și căderea nisipului, care sunt, de asemenea, baza diferitelor procese modificate de turnare a matriței. În timpul procesului de preparare, lubrifiantul trebuie pulverizat în cavitatea matriței. Pe lângă faptul că ajută la controlul temperaturii matriței, lubrifiantul poate ajuta și la demontarea turnării. Apoi, matrița poate fi închisă și metalul topit este injectat în matriță cu presiune ridicată. Acest interval de presiune este de aproximativ 10 la 175 MPa. Când metalul topit este umplut, presiunea va rămâne până când turnarea se solidifică. Apoi tija de împingere va împinge toate piesele turnate. Întrucât pot exista mai multe cavități într-o matriță, mai multe turnări pot fi produse în timpul fiecărui proces de turnare. Procesul de cădere a nisipului necesită separarea reziduurilor, inclusiv deschiderea matriței, alergător, poartă și bliț. Acest proces se realizează de obicei prin extrudarea turnării cu o matriță de tundere specială. Alte metode de cădere a nisipului includ tăierea și șlefuirea. Dacă poarta este relativ fragilă, puteți bate direct turnarea, ceea ce poate salva forța de muncă. Porturile de turnare în exces pot fi reutilizate după topire. Randamentul obișnuit este de aproximativ 67%.
Injecția de înaltă presiune face ca mucegaiul să se umple foarte repede, astfel încât metalul topit umple întreaga matriță înainte ca orice parte să se solidifice. În acest fel, chiar și părți subțiri dificil de umplut pot evita întreruperile de suprafață. Totuși, acest lucru duce și la captarea aerului, deoarece aerul este dificil să scape atunci când mucegaiul este umplut rapid. Această problemă poate fi redusă prin plasarea orificiilor de aerisire pe linia de despărțire, dar chiar și procese foarte sofisticate vor lăsa găuri în centrul turnării. Cele mai multe turnări sub presiune pot completa unele structuri care nu pot fi completate prin turnare, precum găurirea și lustruirea.
După ce căderea nisipului este completă, puteți verifica defecte. Cele mai frecvente defecte includ curgerea stagnantă (turnarea nesatisfăcătoare) și cicatricile la rece. Aceste defecte pot fi cauzate de temperatura insuficientă a matriței sau a metalului topit, a impurităților din metal, a puțelor orificii de aerisire și a prea multor lubrifiant. Alte defecte includ pori, contracții, fisuri termice și semne de curgere. Fluxurile sunt urme lăsate pe suprafața de turnare din cauza defectelor de poartă, colțuri ascuțite sau lubrifiant excesiv.
Lubrifianții pe bază de apă se numesc emulsii și sunt cele mai utilizate tipuri de lubrifianți, din cauza considerațiilor de sănătate, mediu și siguranță. Spre deosebire de lubrifianții pe bază de solvent, dacă mineralele din apă sunt eliminate printr-un procedeu adecvat, acestea nu vor lăsa subproduse în turnare. Dacă procesul de tratare a apei este incorect, mineralele din apă pot provoca defecte și întreruperi în suprafața de turnare. Există patru tipuri principale de lubrifianți pe bază de apă: ulei amestecat cu apă, apă amestecată cu ulei, semisintetic și sintetic. Lubrifianții uleiți cu apă sunt cei mai buni, deoarece atunci când utilizați lubrifianți, apa va răci suprafața mucegaiului prin evaporare în timp ce depune ulei, ceea ce poate ajuta la demodare. În general, raportul acestui tip de lubrifiant este 30 părți de apă amestecate cu 1 parte de ulei. În cazuri extreme, acest raport poate ajunge la 100: 1.
Uleiurile care pot fi utilizate pentru lubrifianți includ uleiuri grele, grăsimi animale, grăsimi vegetale și grăsimi sintetice. Uleiul rezidual greu are o vâscozitate mai mare la temperatura camerei, dar va deveni o peliculă subțire la temperaturi ridicate în procesul de turnare sub presiune. Adăugarea altor substanțe la lubrifiant poate controla vâscozitatea emulsiei și proprietățile termice. Aceste substanțe includ grafit, aluminiu și mica. Alți aditivi chimici pot preveni praful și oxidarea. Emulgatorii pot fi adăugați la lubrifianți pe bază de apă, astfel încât lubrifianții pe bază de ulei pot fi adăugați în apă, inclusiv săpun, alcool și oxid de etilenă.
Pentru o lungă perioadă de timp, lubrifianții utilizați frecvent pe bază de solvent includ diesel și benzină. Ele sunt utile pentru a se produce turnările, cu toate acestea, în fiecare proces de turnare sub formă apare o explozie mică, ceea ce determină acumularea de carbon pe pereții cavității. În comparație cu lubrifianții pe bază de apă, lubrifianții pe bază de solvent sunt mai uniformi.