Carcasă electrică din plastic

Detalii despre produs

Produsele electrice pentru carcasele din plastic trebuie de obicei să utilizeze prelucrarea prin turnare prin injecție. Turnarea prin injecție este o modalitate foarte eficientă și precisă de prelucrare a materialelor plastice și este potrivită pentru producția în masă de piese de înaltă precizie, cum ar fi carcase pentru produse electronice, carcase pentru telefoane mobile și așa mai departe.

Principiul turnării prin injecție este de a injecta materialul plastic topit în matriță și apoi de a forma piesele dorite prin răcire. Procesarea turnării prin injecție poate realiza producția de piese de formă complexă și are avantajele unei eficiențe ridicate, precizie ridicată și un grad ridicat de automatizare.

De fapt, există multe tipuri de turnare prin injecție, iar turnarea prin injecție este folosită pentru a produce piese din plastic cu pereți subțiri pentru o varietate de aplicații, una dintre cele mai comune fiind carcasele din plastic. carcasele electrice din plastic sunt carcase cu pereți subțiri care necesită de obicei multe nervuri și urechi în interior. Aceste carcase sunt utilizate într-o varietate de produse, inclusiv electrocasnice, electronice de larg consum, unelte electrice și ca panouri de instrumente pentru automobile. Alte produse comune cu pereți subțiri includ diferite tipuri de recipiente deschise, cum ar fi găleți. Turnarea prin injecție este, de asemenea, folosită pentru a produce mai multe articole de zi cu zi, cum ar fi periuțe de dinți sau jucării mici din plastic. Multe dispozitive medicale, inclusiv supape și seringi, sunt, de asemenea, fabricate prin turnare prin injecție.

Proces de turnare prin injecție

• Prindere - Înainte ca materialul să poată fi injectat într-o matriță, cele două jumătăți ale matriței trebuie să fie bine închise prin intermediul unei unități de prindere. Fiecare jumătate a matriței este atașată la mașina de turnat prin injecție și permite jumătății să alunece. Unitatea de prindere hidraulică împinge jumătățile de matriță împreună și aplică suficientă forță pentru a menține matrița bine închisă în timp ce materialul este injectat. Timpul necesar pentru a închide și prinde matrița depinde de mașină - mașinile mai mari (cele cu forță de strângere mai mare) vor necesita mai mult timp. Acest timp poate fi estimat pe baza duratei ciclului de uscare al mașinii.
• Injecție - Plasticul brut, de obicei sub formă de peleți, este introdus într-o mașină de turnat prin injecție și împins în matriță de o unitate de injecție. În timpul acestui proces, materialul este topit prin căldură și presiune. Plasticul topit este apoi injectat în matriță foarte repede, iar acumularea de presiune umple și ține materialul. Cantitatea de material injectată se numește împușcătură. Este dificil să se calculeze cu exactitate timpul de injectare, deoarece fluxul de plastic topit în matriță se schimbă constant. Cu toate acestea, timpul de injecție poate fi estimat din volumul de injecție, presiunea de injecție și puterea de injecție.
• Răcire - Plasticul topit din interiorul matriței începe să se răcească imediat ce intră în contact cu interiorul matriței. Pe măsură ce plasticul se răcește, acesta se va solidifica în forma dorită a piesei. Cu toate acestea, în timpul perioadei de răcire, poate apărea o oarecare contracție a piesei. Umplerea matriței cu material în timpul fazei de injecție permite altor materiale să curgă în matriță și reduce cantitatea de contracție vizibilă. Forma nu poate fi deschisă până nu trece timpul de răcire dorit. Timpul de răcire poate fi estimat pe baza mai multor proprietăți termodinamice ale plasticului și a grosimii maxime a peretelui piesei.
• Ejectie - După ce a trecut suficient timp, piesa răcită poate fi scoasă din matriță prin intermediul unui sistem de ejectare, care este montat pe jumătatea din spate a matriței. Când matrița este deschisă, se folosește un mecanism pentru a împinge piesa din matriță. Trebuie aplicată forță pentru ejectarea piesei, deoarece piesa se micșorează și aderă la matriță în timpul procesului de răcire. Pentru a facilita ejectarea piesei, un agent de degajare poate fi pulverizat pe suprafața cavității înainte de injectarea materialului. Timpul necesar pentru deschiderea matriței și ejectarea piesei poate fi estimat din timpul ciclului de uscare. Ar trebui să includă, de asemenea, timpul necesar pentru ca piesa să iasă din matriță. Odată ce piesa este ejectată, matrița poate fi strânsă și următoarea împușcătură va fi injectată.

Este necesară o anumită post-procesare după ciclul de turnare prin injecție. În timpul procesului de răcire, materialul din pasajele matriței se va întări și va adera la piesă. De obicei, trebuie folosit un cutter pentru a îndepărta excesul de material din piesă, precum și orice fretting care a apărut. Pentru unele tipuri de materiale, cum ar fi materialele termoplastice, deșeurile de la tundere pot fi reciclate prin plasarea deșeurilor de la tundere într-o mașină de măcinat plastic (cunoscută și sub numele de mașină de măcinat sau granulator), care apoi remașează deșeurile în pelete. Datorită anumitor degradări ale proprietăților materialelor, este important să amestecați materialul reciclat cu materia primă la un raport de reciclare corespunzător Reutilizarea în procesul de turnare prin injecție.

În procesul de turnare prin injecție a carcasei de plastic a produselor electronice, trebuie remarcate următoarele aspecte:

1. Selectarea materialului: Selectați materialul plastic adecvat în funcție de cerințele produsului, cum ar fi ABS, PC, PP etc. pentru a asigura performanța și calitatea produsului.
2. Designul matriței: matrița este cea mai importantă parte a procesării turnării prin injecție, calitatea designului matriței afectează direct precizia și calitatea produsului. Atunci când proiectați matrița, trebuie să luați în considerare forma, dimensiunea, materialul și alți factori ai produsului și să asigurați rezistența și durabilitatea matriței.
3. Tehnologia de procesare: prelucrarea turnării prin injecție trebuie să treacă prin mai multe procese, inclusiv injecție, răcire, demulare și așa mai departe. În timpul procesării, parametrii și calitatea fiecărui proces trebuie controlați pentru a asigura precizia și calitatea produsului final.
4. Tratamentul suprafeței: Finisajul și planeitatea suprafeței carcasei produsului electronic au un impact mare asupra performanței și aspectului produsului. După procesarea turnării prin injecție, este necesar un tratament de suprafață, cum ar fi pulverizarea, placarea etc., pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței produsului.
5. Inspecția calității: După finalizarea procesului de turnare prin injecție, este necesară o inspecție a calității produsului pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele și cerințele relevante. Metodele de testare utilizate în mod obișnuit includ inspecția aspectului, măsurarea dimensiunilor, testarea materialelor și așa mai departe.

Pe scurt, prelucrarea prin turnare prin injecție este metoda de prelucrare cea mai frecvent utilizată în producția de carcase din plastic pentru produse electronice. Are avantajele unei eficiențe ridicate, precizie ridicată, un grad ridicat de automatizare, realizând producția de piese cu forme complexe și evitând erorile și risipa din cauza factorilor umani, reducând costul de producție!

Tag-uri populare: carcase electrice din plastic, China producatori de carcase electrice din plastic, furnizori