Turnare prin injecție la comandă

Detalii produs

Principiul turnării prin injecție este de a adăuga materii prime granulare sau pulverulente în buncărul mașinii de injecție. Materiile prime sunt încălzite și topite într-o stare de curgere. Acționate de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, acestea intră în cavitatea matriței prin duza și sistemul de turnare al matriței. Întărirea și modelarea în cavitatea matriței. Factorii care afectează calitatea turnării prin injecție: presiunea de injecție, timpul de injecție, temperatura de injecție.

Definiţia plastic

Materialele plastice sunt polimeri cu lanț lung obținute din monomeri simpli prin polimerizare chimică.

Conform definiției materialelor plastice a Asociației Americane a Industriei Plasticelor: „Malasele plastice sunt polimerizate în întregime sau parțial de carbon, oxigen, hidrogen, azot și alte elemente organice sau anorganice folosind căldură, presiune sau o combinație a ambelor. Este un lichid care devine solidă în etapa finală a producției. Acest grup mare și variat de materiale se numește plastic." Procesul de prelucrare a polimerilor în piese din plastic implică în principal schimbările de fază fizică de topire și solidificare a materialelor plastice termoplastice sau a materialelor plastice termorigide. Există două tipuri de reacții chimice pentru întărire.

Clasificarea materialelor plastice

În funcție de diferitele comportamente ale materialelor plastice după încălzire, materialele plastice pot fi împărțite în termoplastice și termorigide.

(1) Materiale termoplastice

Plasticul termoplastic se înmoaie și se topește când este încălzit. Când temperatura scade, se poate întări și modela. Dacă se încălzește din nou, se mai poate înmuia și se topește. Se poate înmuia și se topește când este răcit. Se poate întări și modela atunci când este răcit. Acest proces poate fi repetat de multe ori;

(2) Materiale plastice termorigide

După ce plasticul termorigid este încălzit, acesta începe să se înmoaie și are un anumit grad de plasticitate. Se solidifică și se formează la temperaturi și presiune mai ridicate. După aceea, nu mai are plasticitate. Dacă continuă să fie încălzit, nu se poate topi, ci doar se poate descompune și carboniza. Materialele plastice termorigide sunt insolubile în orice solvent. În timpul procesului de turnare, materialele plastice termorigide suferă nu numai modificări fizice, ci și modificări chimice.

Trei stări mecanice ale materialelor plastice

În natură, împărțim stările în care toate substanțele se adună la temperatura camerei în trei stări: lichid, gaz și solid.

Polimerii cu moleculă înaltă sunt reprezentați de polimeri liniari amorfi, datorită continuității structurii lor moleculare și a greutății lor moleculare uriașe, starea lor de agregare este diferită de cea a compușilor generali cu moleculară mică, dar în condiții termice diferite, în condiții termice diferite. Există în trei forme unice, și anume stare sticloasă, stare foarte elastică și stare de curgere vâscoasă

Polimerii moleculari înalți nu există în stare gazoasă. Înainte ca acestea să fie încălzite și să se poată vaporiza, structura moleculară a fost complet distrusă și devine vapori sau carburi cu molecularitate scăzută.

Starea sticloasă a polimerilor este de fapt o formă de stare solidă. Se caracterizează prin faptul că prezintă proprietăți comune materialelor solide într-un anumit interval de temperatură. Este similar cu sticla obișnuită în unele proprietăți mecanice.

Starea de curgere vâscoasă a polimerilor cu moleculară înaltă este o stare lichidă unică care poate curge într-un anumit interval de temperatură și are proprietăți mecanice care sunt diferite de lichidele obișnuite cu moleculară mică.

Starea foarte elastică a polimerilor este o formă unică între intervalele de temperatură sticloasă și vâscoasă

Polimerii cu moleculă înaltă, ca și alte substanțe, au o formă relativ stabilă la anumite temperaturi și presiune. De exemplu, în condiții obișnuite de utilizare, sticla organică poate fi considerată un reprezentant al stării de sticlă, în timp ce rășina lichidă poate fi privită ca un reprezentant al stării de sticlă. Reprezentant al stării de curgere vâscoasă.

(1) Stare sticloasă

Mișcarea segmentelor de lanț molecular plastic în stare sticloasă este practic oprită. Moleculele vibrează în propriile poziții, iar lanțurile moleculare sunt înfășurate în grupuri sau bucle, împletite între ele și dezordonate;

Când sunt acționate de o forță externă, segmentele moleculare vor suferi o ușoară expansiune și contracție instantanee și modificări ale unghiului de legătură. Întregul corp din plastic are o anumită rigiditate și rezistență. În această formă, piesele din plastic pot fi folosite sau prelucrate.

În general, temperatura de tranziție sticloasă a materialelor plastice necristaline este mai mare decât temperatura camerei. Putem considera particulele de materie primă din plastic și părțile modelate ca fiind sticloase.

(2) Elasticitate ridicată

Energia cinetică a moleculelor de plastic într-o stare foarte elastică crește și segmentele de lanț se extind într-o rețea, dar mișcarea moleculelor este încă menținută la selectarea segmentelor de lanț mici. Nu există mișcare de poziție între lanțuri, iar mișcarea lentă are loc atunci când este supus forțelor externe. Când forța externă este îndepărtată, plasticul revine încet la starea inițială. În această stare, plasticul are o elasticitate asemănătoare cauciucului, deci este numit și starea cauciucului. Este de obicei numit polimer elastic sau de cauciuc. Un polimer care se află într-o stare foarte elastică la temperatura camerei,

O stare foarte elastică are două caracteristici

A. Deformarea mare poate apărea sub o forță mică și poate fi restabilită la forma sa inițială după contactul cu forța externă.

b. Deformarea elastică mare nu are loc instantaneu, ci se dezvoltă treptat în timp. Diferit de deformarea elastică obișnuită, sub aceeași forță externă, deformarea durează o perioadă de timp pentru a se finaliza, deformarea este mare și relaxarea este, de asemenea, evidentă. -Elasticitatea ridicată a plasticului apare de fapt doar în timpul prelucrării termice

(3) Stare de curgere vâscoasă

Structura de rețea a moleculelor de plastic în stare de curgere vâscoasă s-a dezintegrat, iar lanțurile macromoleculare se pot mișca liber între lanțuri și segmente. Aceasta este forma lichidă a plasticului, dar vâscozitatea este ridicată și fizice Compoziții diferite și proprietăți mecanice diferite. Când este dată forță externă, moleculele pot aluneca cu ușurință unele cu altele, provocând deformarea corpului plastic. Corpul din plastic nu va mai reveni la forma sa inițială atunci când forța externă este îndepărtată.

Procesul de termoformare a plasticului poate fi descris după cum urmează. Prin acțiunea căldurii și a forței, plasticul trece de la o stare sticloasă la temperatura camerei la o stare foarte elastică și apoi într-o stare de curgere vâscoasă. Este injectat într-o cavitate închisă a matriței cu o anumită formă și apoi re-turnată în cavitatea matriței. Se răcește treptat și trece din starea de curgere vâscoasă înapoi la starea sticloasă, formând în final un produs în concordanță cu forma cavității matriței.

Materialele plastice pot fi injectate și umplute numai în stare de curgere vâscoasă. Adică, intervalul de temperatură de procesare a materialelor plastice poate fi doar de la temperatura de curgere vâscoasă (sau punctul de topire al plasticului cristalin) până la temperatura de descompunere. Dacă acest interval este larg, procesarea va fi Este relativ ușoară. Dacă intervalul este îngust, limita de temperatură de procesare care poate fi selectată este mare, iar procesarea este mai dificilă. Primul este reprezentat de polietilenă, iar cel de-al doilea este reprezentat de clorură de polivinil. ABS-ul utilizat în mod obișnuit aparține și el acestei game largi.

Cunoștințe de bază despre mașina de turnat prin injecție

Mașina de injecție de plastic este echipamentul principal pentru turnarea prin injecție. Poate încălzi, amesteca și plastifia materiale termoplastice sau plastice termorigide într-un butoi de plastifiant pentru a ajunge la o stare topit, să aplice presiune pe materialul plastifiat și apoi să-l injecteze și să-l injecteze în matriță. cavitatea si produsul turnat se obtine dupa racire si solidificare.

Mașina de turnat prin injecție este compusă în principal din patru sisteme majore: sistem de injecție, sistem de prindere a matriței, sistem hidraulic și sistem electric. De asemenea, include un sistem de încălzire și răcire, un sistem de lubrifiere și un sistem de siguranță și monitorizare.

1. Sistem de prindere a matriței

Sistemul de închidere a matriței include în principal un dispozitiv de blocare a matriței, un dispozitiv de reglare a matriței și dispozitivul său de ejectare a produsului.

Principalele funcții ale sistemului de prindere a matriței sunt:

1. Asigurați-vă că matrița poate fi închisă și deschisă și că produsul poate fi evacuat rapid, flexibil, precis și în siguranță;
2. Forma este închisă. Poate oferi suficientă forță de strângere pentru a rezista presiunii din cavitatea matriței generată de topitura injectată și pentru a preveni extinderea matriței.

2. Sistem de injectie

Sistemul de injecție include în principal un dispozitiv de pre-turnare și un dispozitiv de injecție, deci este numit și sistem de pre-turnare și injecție. Principalele sale funcții:

1. Încălzirea uniformă și plastifierea unei anumite cantități de plastic topit într-un timp specificat;
2. Injectați o anumită cantitate de topitură în cavitatea matriței la o anumită presiune și viteză;
3. După finalizarea injecției, mențineți presiunea topiturii în cavitatea matriței

3. Sistem de control hidraulic

Sistemul de control hidraulic al mașinii de turnat prin injecție constă în principal din diverse componente hidraulice, circuite și componente auxiliare hidraulice. Principalele sale funcții sunt:

Asigurați-vă că mașina de turnat prin injecție poate efectua lucrări precise și eficiente în conformitate cu condițiile de proces predeterminate și procedurile de acțiune.

4. Sistem de control electric

Sistemele de control electric constau în principal din diverse componente electrice și electronice, instrumente, încălzitoare, senzori etc. Principalele sale funcții sunt:

Cooperați cu sistemul de control hidraulic pentru a realiza cu precizie cerințele predeterminate ale procesului; oferă putere pentru realizarea programelor individuale de acțiune.

5. Sistem de încălzire și răcire

Este folosit în principal pentru încălzirea cilindrului și a duzei, iar sistemul de răcire este utilizat în principal pentru răcirea matriței, uleiului hidraulic și secțiunea de alimentare a cilindrului;

6. Sistem de lubrifiere

Sistemul de lubrifiere este un circuit care asigură condiții de lubrifiere pentru părțile mașinii de injecție care au mișcare relativă, cum ar fi dispozitivul de reglare a plăcii de matriță, dispozitivul de reglare a matriței, răsucirea bielei etc.;

7. Sistem de siguranță și detecție

Dispozitivul de protecție de siguranță al mașinii de injecție este compus în principal dintr-o ușă de siguranță, supapă de cursă, tijă de protecție mecanică etc. Funcția sa principală este de a proteja siguranța personală a lucrătorilor care operează și funcționarea în siguranță a echipamentului;

Cunoștințe de bază de turnare prin injecție

Așa-numita turnare prin injecție este material plastic în cilindrul mașinii de turnat prin injecție după încălzirea externă și rotația șurubului, iar căldura de forfecare generată de materialul rășină este plastifiată într-o topitură, prin aplicarea unei anumite presiuni, topitura este injectată. în cavitatea cu o anumită formă după răcire și modelarea elementelor rezultate sunt turnare prin injecție.

1, Proces de turnare prin injecție

Procesul de turnare prin injecție este o metodă comună de turnare a produselor din plastic, fluxul procesului este prezentat în figura de mai jos.

Din fluxul procesului de mai sus poate fi văzut, turnarea prin injecție este un proces ciclic, trebuie să treacă prin finalizarea turnării prin injecție, inclusiv măsurarea pre-turnare, umplerea matriței de injecție, reținerea și contracția presiunii, răcirea și modelarea celor 4 procese majore.

1. etapă de pre-turnare: șurubul începe să se rotească, iar apoi plasticul transportat de la buncăr la capătul frontal al șurubului, plasticul la temperatură ridicată și forfecare sub acțiunea plastificării uniformității și s-a adunat treptat în fața butoiul, cu adunarea de plastic topit, presiunea este în creștere și, în cele din urmă, depășirea presiunii din spate a șurubului va fi împins treptat înapoi atunci când partea din față a cilindrului de plastic pentru a ajunge la cantitatea necesară de turnare prin injecție, șurubul se oprește retrocedând și rotind, etapa de pre-turnare se termină. Se termină etapa de pre-turnare.
2. Etapa de injecție: șurubul se deplasează înainte sub acțiunea cilindrului de injecție, iar plasticul stocat în partea din față a cilindrului este împins înainte cu viteză și presiune în mai multe etape și injectat în cavitatea închisă a matriței prin canal și poartă.
3. Procesul de reținere a presiunii și de contracție: presiunea de injecție în stadiul de reținere a presiunii se numește presiune de reținere a presiunii, sub care topitura din cavitatea matriței este răcită și micșorată, iar produsele sunt comprimate și densificate. În acest proces, presiunea de menținere joacă un rol principal. Etapa de presiune de menținere se caracterizează prin: topirea sub curgere lent la presiune înaltă, șurubul are o mică deplasare de contracție complementară, materialul cu răcire și densitatea crește astfel încât produsele sunt turnate treptat. În etapa de presiune de menținere, debitul de topire este foarte mic și nu joacă un rol principal, dar presiunea este principalul factor care afectează procesul, în etapa de presiune de menținere, presiunea matriței și volumul specific se schimbă constant.
4. Etapa de răcire și modelare: plasticul din cavitatea matriței după menținerea presiunii, previne returul plasticului până când plasticul se solidifică, presiunea din cavitate dispare. Un ciclu de producție în timpul de răcire și turnare reprezintă cea mai mare proporție.

Trei, turnare prin injecție în controlul celor cinci elemente

• Temperatura: inclusiv temperatura de coacere, temperatura butoiului, temperatura matriței și temperatura uleiului mașinii.
• Presiune: inclusiv presiunea de strângere a matriței, presiunea de deschidere a matriței, presiunea de injecție, presiunea de menținere, presiunea din spate a scaunului în scaun, presiunea înapoi de sus în sus, presiunea inversă a cablului, presiunea inversă
• Viteză: inclusiv viteza de strângere a matriței, viteza de deschidere a matriței, viteza de injecție, viteza de menținere a presiunii, viteza de așezare, viteza maximă și viteza inversă a cablului.
• Timp: timpul de injectare, timpul de menținere a presiunii, timpul de coacere, ciclul de turnare
• Poziție: poziția legată de injecție, poziția legată de deschiderea matriței, poziția relevantă a matriței închise, poziția inversă a cablului

1, Temperatura

1. temperatura uleiului: pentru mașina hidraulică se datorează funcționării non-stop a mașinii, frecarea și căldura mișcării uleiului hidraulic, este controlată de apa de răcire, în portbagaj pentru a confirma temperatura uleiului la aproximativ 45 de grade, dacă temperatura uleiului este prea mare sau prea scăzută va afecta transferul de presiune.
2. temperatura cilindrului se referă la temperatura de încălzire a suprafeței cilindrului, temperatura cilindrului pentru a transforma materiile prime solide din plastic granular într-un întreg de fluiditate bună, prin funcționarea mașinii, amestecul principal de pulbere de culoare și alte materiale auxiliare sunt complet topite într-un semi -stare lichida, pentru a putea umple matrita la nevoile interiorului. Butoiul este încălzit în trei etape, de la buncăr până la duză, în ordine de la mic la mare, astfel încât plasticul să fie topit și plastificat treptat.
   Prima secțiune este aproape de buncăr la secțiunea de transport solid, temperatura ar trebui să fie mai mică, buncărul este, de asemenea, răcit cu apă de răcire. A doua secțiune este secțiunea de compresie, materialul este în stare de compresie și se topește treptat.
   A treia secțiune pentru măsurarea secțiunii, materialul este într-o stare complet topit, după terminarea pre-turnare pentru a forma o cameră de măsurare și depozitarea materialelor plastifiate pentru a se asigura că starea topită.
3. Duza are funcția de a accelera curgerea topiturii, de a regla temperatura topiturii și de a omogeniza materialul. Temperatura duzei este, în general, mai mică decât temperatura maximă a butoiului, pe de o parte, pentru a preveni preaplinul, pe de altă parte, este descompunerea plasticului, care afectează calitatea produsului.
   Notă: temperatura butoiului și temperatura duzei și alți parametri de proces legați de turnare. Cum ar fi atunci când presiunea de injecție este scăzută, pentru a asigura fluxul de materiale, ar trebui să fie ridicată în mod corespunzător temperatura cilindrului și a duzei și invers, ar trebui să reducă temperatura cilindrului și a duzei. În general, prin „metoda de injecție a aerului” și produsele „metodei de analiză vizuală” pentru a ajusta parametrii procesului, pentru a determina cea mai bună temperatură a butoiului și a duzei.
4. Temperatura matriței: temperatura matriței se referă la temperatura de suprafață a cavității matriței în contact cu produsul, poarta și canalul. Aspectul produselor din liniile de aer, linia de prindere, dimensiunea și performanța interioară are un impact mare. Ridicați temperatura matriței, poate îmbunătăți fluiditatea topiturii, crește contracția produsului, elibera, reduce stresul intern al produsului. Temperatura matriței este de obicei controlată prin reglarea temperaturii termostatului matriței. Temperatura matriței este un echipament auxiliar, nu face parte din mașina de turnat prin injecție, cu un sistem de temperatură independent și face ciclul media al dispozitivului.
5. Temperatura canalului fierbinte: este împărțită în tip de izolație și tip de încălzire. Sistemul de canal cald se caracterizează prin menținerea topiturii subiectului canalului de curgere principal și al colectorului să nu se solidifice în fiecare ciclu de turnare prin injecție, astfel încât să nu producă mâner de material și adeziv rece. De asemenea, reduce consumul de materii prime de materiale plastice și consumul de energie în turnare și scurtează ciclul de turnare. Setarea temperaturii sale se bazează pe temperatura de procesare a materialului utilizat. În general, mai mare decât temperatura duzei și își menține starea de topire și nu produce salivație.

2, viteza

• deschideți și închideți setarea vitezei matriței, deschideți și închideți matrița este, în general, setat în conformitate cu principiul lent - rapid - lent, astfel încât setarea considerentei principale a mașinii, matriței și ciclului să fie luate în considerare.

• setările ejectorului: pot fi setate în funcție de structura produsului, structura complexității celui mai bun cu un ejector lent, iar apoi unele dintre deformarea rapidă, scurtează ciclul.
• viteza de fotografiere: în funcție de dimensiunea produsului, structura de setat, dacă structura pereților subțiri mai complex poate fi rapidă dacă structura peretelui simplu al disponibilului lent, dar și în funcție de performanța materialului , de la setare lentă la setare rapidă.

3, presiune

1. presiunea de injecție: injectarea substanței dizolvate este injectată prin presiunea de injecție de la duză în poarta principală a matriței prin poarta colectorului și în cavitatea matriței, presiunea de injecție a capului șurubului trebuie să depășească pierderea de rezistență întâlnită în dizolvat în cavitatea matriței pentru a menține o anumită presiune pentru a umple cavitatea matriței.
2. Presiunea de menținere: Când soluția la temperatură înaltă este umplută în cavitatea matriței, aceasta intră în etapa de presiune de menținere și contracție, care durează până când poarta este înghețată. Pentru a compensa contracția de volum a topiturii din cauza scăderii temperaturii. Prin urmare, setarea presiunii de menținere va avea un impact important asupra procesului de turnare și a calității produsului solului.
3. Contrapresiunea de topire: Contrapresiunea solară este o presiune auxiliară pentru a controla densitatea solutului din tubul de material. Reglarea contrapresiunii poate descărca în mod eficient materia primă în secțiunea de măsurare a gazului din tub, poate face ca culoarea materiei prime să se amestece, dar poate afecta direct contracția produsului, precizia dimensională și așa mai departe.
4. presiunea de strângere: forța de strângere se referă la forța maximă de strângere care poate fi exercitată de mecanismul de strângere al mașinii de turnat prin injecție pe matriță, numită și forță de strângere. Mașină de turnare prin injecție în injecție, topitură prin țeavă, duză, poarta în cavitatea matriței, partea de presiune de injecție a pierderii în duză și poarta, restul presiunii de topire în cavitatea matriței, numită de obicei presiunea cavității. Presiunea de strângere trebuie setată astfel încât să fie mai mare decât presiunea din cavitate în momentul umplerii matriței, pentru a preveni menținerea matriței deschisă și producerea unei mantii. Prea multă presiune de strângere va reduce acuratețea și durata de viață a matriței.

4, timpul

1. timpul de injectare: este șurubul înainte, topitura în cavitatea matriței umple timpul procesului de acțiune. În funcție de dimensiunea produsului, grosimea și observarea directă a aspectului produsului pentru a determina durata timpului de injectare setat. Dispozitivul de setare a timpului de injecție al mașinii de turnat prin injecție, indiferent dacă este mai mult de o secțiune sau o secțiune de injecție, poate seta doar un timp.
2. Timp de menținere: După umplerea matriței pentru a continua să promoveze topirea pentru a alcătui contracția, se menține etapa de curgere de contracție, care a fost continuată până la etanșarea porții până la, pentru a obține un produs dens. Timpul de menținere al mașinii de turnat prin injecție, este necesar să se stabilească un timp pentru fiecare secțiune.
3. Timp de răcire: Este etapa de răcire de la începutul solidificării porții până la deformare, ceea ce poate face ca produsele tocmai turnate în matriță să aibă un anumit oțel și rezistență, pentru a preveni deformarea vârfului din matriță la deformare, când topitura nu poate intra în cavitatea matriței, greutatea produselor nu poate fi schimbată din nou. Timpul de răcire și topirea (materialul de depozitare) sunt în mare parte sincronizate, în general mai lungi decât timpul de topire.

5, poziție

1. Poziția de deschidere și închidere a matriței: aceasta poate fi setată în funcție de viteza de deschidere și de închidere corespunzătoare matriței, este setată cheia pentru protecția la presiune joasă a poziției de pornire, adică începutul poziției de joasă presiune ar trebui să fie cel mai probabil să protejeze matrița, fără a afecta ciclul punctului, terminarea poziției ar trebui să fie în matrița cu închidere lentă înainte și după matriță în contact cu poziția matriței.
2. Poziția ejectorului: Această poziție poate satisface produsul complet de pe matriță poate fi, mai întâi de la incremente mici la mari pentru a seta, acordați atenție formei trebuie să fie restabilite în poziția "0", altfel ușor de deteriorat mucegaiul.
3. Poziția de topire: în funcție de dimensiunea produsului și de dimensiunea șurubului, calculați cantitatea de material și apoi stabiliți poziția corespunzătoare.
4. Poziția VP ar trebui să fie de la mare la mică, adică metoda Scurt-Scurt (adică metoda tragerii scurte) pentru a afla poziția VP (adică punctul de comutare VP).

Lucrari de pregatire inainte de turnare

1, inspecția materiilor prime

• Prin observarea ambalajului materiilor prime plastice, a formei particulelor, a dimensiunii particulelor, a aspectului și a culorii pentru a determina dacă să se producă în ordinea părților cerințelor de material ale tipului de masă, modelul este același, pentru a preveni utilizarea materii prime greșite.
• Verificați dacă ambalajul este deteriorat și dacă materia primă a fost semne contaminate. În special materii prime transparente.

2, colorarea și dozarea materiilor prime plastice

Materii prime plastice din fabrică pentru culoarea originală (culoarea), alb, alb lapte, galben deschis și stare transparentă. Pentru a satisface nevoile produselor cu privire la culoare, adăugați masterbatch, pudră de culoare și alte accesorii înainte de utilizare.

În general, matrița din etapa de pre-producție a fost ajustată la culoarea produselor, a fost dezvoltat raportul de masterbatch de pulbere de culoare și unele mostre de limită de culoare, etapa de producție în masă numai strict conform tabelului cu cerințele materialelor, față de instrucțiunile de operare pentru dozare pot fi. Se concentrează operația de dozare: înainte de a doza mixerul, utilizați pistolul cu aer și o cârpă moale pentru a curăța peretele interior al buncărului, amestecat cu material pulbere colorat trebuie spălat cu apă de curățare a mucegaiului sau curățare cu kerosen; sacul de încărcare este cel mai bine pentru a salva sacul original de material, nici un sac original de material folosit în epoca sacului să fie curat, pentru a se asigura că nu există praf și alte materii prime.

3, uscarea materiilor prime

Materii prime în exces de o anumită cantitate de apă, utilizarea suprafeței produselor produse vor apărea flori materiale (granule de argint), bule, contracție și alte degradari grave, grave, care afectează aspectul produsului și calitatea internă, prin urmare, turnarea înainte de necesitatea de uscare a materiilor prime plastice.

Diferite tipuri de materii prime plastice, higroscopicitatea sa diferită, prin urmare, pot fi împărțite în două categorii: higroscopice și nu ușor de higroscopic. Ușor de absorbit umiditatea: ABS, PA, PC, PMMA, etc.; nu este ușor de absorbit umiditatea: PE, PP, PS, PVC, POM, etc.

Există trei factori care afectează efectul de uscare, și anume, temperatura de uscare, timpul de uscare și grosimea peretelui stratului de material. După uscarea materiilor prime, uscătorul va absorbi din nou umezeala, nefolosită mult timp, înainte de a utiliza aceleași condiții pentru a se reusca!

4, curățarea echipamentului

Diferitele matrițe, produse sau comenzi vor folosi diferite tipuri de materiale plastice din cauciuc sau diferite culori de materiale plastice.

Diferite tipuri, diferite culori de materii prime plastice prin plastificarea tubului mașinii de turnat prin injecție nu pot ajunge la un amestec complet, chiar dacă pot fi amestecate împreună, producția de produse poate apărea, de asemenea, de calitate internă slabă, ușor de spart, fără elasticitate, deviația de culoare întreagă sau locală este mare, pete negre și linii negre și alte rele. De asemenea, poate exista instabilitate în procesul de turnare, iar unii nici măcar nu pot produce (de exemplu, gură obturată etc.). Prin urmare, în transferul producției de matrițe, pentru a curăța ultima matriță sau producția de produse de diferite culori sau tipuri de materiale plastice rămase în mașină.

5, Pregătirea mucegaiului

1. Curățarea matrițelor: înainte de turnarea prin injecție, suprafața matriței, cavitatea, inserțiile din jurul golului, ciripitul, cursa și alte părți ale uleiului anti-rugină sunt curățate pentru a preveni lipirea uleiului de produse sau din cauza înfundarii uleiului. evacuarea mucegaiului, afectând stabilitatea matriței. Produsele oglindă, carcasele electrice de turnare și cerințele de aspect post-procesare ale matrițelor mai stricte sunt strict interzise cu bumbac, cârpe și mănuși vechi pentru a preveni deteriorarea suprafeței matriței în timpul funcționării, ducând la zgârieturi pe suprafața produselor. . În general, se clătește cu apă de spălare a mucegaiului și se sufla în același timp cu un pistol cu ​​aer.
   Împiedicați ca pistolul cu aer comprimat sau alte obiecte să atingă suprafața matriței în timpul funcționării. Demontarea matriței de curățare ar trebui să acorde o atenție deosebită inserțiilor demontate, carcasele de matriță trebuie plasate într-o cutie specială, dacă este necesar, cu bumbac perlat și o cârpă moale înfășurată în depozit. Dezasamblarea matriței de curățare neprofesioniști nu trebuie să opereze. Curățarea matriței se face cel mai bine înainte de mașină, prima este ușor de curățat, cu o mai bună asigurare a calității, iar a doua poate economisi timp la întoarcerea matriței.
2. Recepția și transportul apei: Datorită apariției produselor și nevoilor capacității de producție, producția de matrițe pentru a primi apă, temperatura matriței și mașina de înghețare a apei, astfel încât temperatura matriței să fie într-un mod ideal, relativ constant, supus influențelor externe în interiorul gama de mici modificări. Pe mașină pentru a primi apă noroc, porniți mașina de temperatură a matriței, este nevoie de o perioadă de timp pentru a se încălzi, de obicei 15 până la 30 de minute.
3. Conectați sursa de alimentare cu canal fierbinte: Utilizare individuală a matrițelor cu canal fierbinte, pe mașina care urmează să fie conectată la sursa de alimentare cu canal cald, preîncălzire la 15 până la 30 de minute după observarea valorii de afișare a cutiei electrice a canalului fierbinte pentru a atinge valoarea setată înainte de injecția de testare turnare.

Tag-uri populare: turnare prin injecție personalizată, producători de turnare prin injecție personalizate din China, furnizori