Care este cel mai bun mod de a controla dimensiunea produselor turnate prin injecție și cum să o controlați?

Precizia aspectuluiproduse turnate prin injecțiear trebui să îndeplinească toleranțe dimensionale stricte, toleranțe de formă și rugozitatea suprafeței. Pentru a efectua turnare prin injecție de precizie trebuie să existe multe condiții conexe, iar cele mai esențiale sunt cei trei factori de bază ai mucegaiului prin injecție, procesul de turnare prin injecție și aspectele obișnuite de producție.

I. Controlul de proiectare mucegai

1、În primul rând, trebuie să înțelegem pe deplin cerințele tehnice ale utilizatorilor în multe aspecte, cum ar fi structura mucegaiului, materialul, duritatea și precizia, inclusiv dacă rata de contracție a materialului plastic de turnare este corectă, dacă dimensiunea 3D a produsului este completă și dacă analiza de prelucrare este rezonabilă.

2、Pentru a lua în considerare pe deplin aspectul produselor turnate prin injecție, cum ar fi contracția, marcajele de curgere, panta mucegaiului, linia de fuziune și fisurile.

3、Simplificați metoda de prelucrare a matriței cât mai mult posibil, fără a împiedica funcția și modelarea produselor turnate prin injecție.

4、Dacă selecția suprafeței de despărțire este adecvată sau nu, trebuie făcută o selecție atentă pentru prelucrarea mucegaiului, aspectul turnării și deburring-ul pieselor turnate.

5, dacă metoda de împingere și topping este adecvată, utilizând tija de împingere, placa de descărcare, carcasa de împingere și topping sau în alte moduri, dacă poziția tijei de împingere și a plăcii de descărcare este adecvată.

6、Dacă utilizarea mecanismului de extracție a miezului lateral este o acțiune adecvată, flexibilă și fiabilă, nu ar trebui să existe un fenomen de bruiaj.

7、Ce metodă de control al temperaturii este mai potrivită pentru produsele din plastic, ce sistem de circulație a structurii este utilizat pentru controlul temperaturii uleiului, apei de control al temperaturii și lichidului de răcire și dacă dimensiunea, cantitatea și poziția găurilor lichidului de răcire sunt adecvate.

8、Forma de molid, dimensiunea canalului și a admisiei, dacă locația și dimensiunea molidului sunt adecvate.

9、Efectul de deformare a tratamentului termic al diferitelor module și miezuri de mucegai și adecvarea alegerii pieselor standard.

10、Volumul de injecție, presiunea de injecție și forța de prindere a mașinii de turnare prin injecție sunt adecvate, duza R, deschiderea manșonului porții etc. se potrivesc în mod corespunzător.

Aceste aspecte trebuie analizate și pregătite în mod cuprinzător și ar trebui să fie strict controlate din stadiul inițial al produsului.

2, procesul de control al producției

Deși în faza de proiectare a atenției și aranjamentelor complete, dar în producția reală vor exista o mulțime de probleme și dificultăți, ar trebui să încercăm să respectăm designul original în producție, pentru a găsi prelucrarea efectivă mai eficientă, mai economică și mai rezonabilă mijloace de tehnologie.

1, alege adaptarea economica a echipamentului masinii-unelte, pentru programul de prelucrare 2D si 3D.

2, poate lua în considerare, de asemenea, corpurile de scule adecvate pentru producția de preparate auxiliare, utilizarea rezonabilă a instrumentelor, pentru a preveni piesele produsului de deformare, pentru a preveni piesele produsului de fluctuații de contracție, pentru a preveni piesele produsului de deformare, pentru a îmbunătăți precizia de fabricație mucegai, pentru a reduce erorile, pentru a preveni modificările în precizia mucegaiului, etc., o serie de cerințe și soluții pentru procesul de producție.

3, aici pentru a menționa despre British Plastics Council (BPF) a erorii de dimensiune a pieselor de turnare generate de cauzele și proporția sa de distribuție a

A: mucegai eroare de fabricație despre 1 / 3

B de eroarea de uzură mucegai 1/6

C prin rata de contracție neuniformă a pieselor turnate generate de eroarea de aproximativ 1/3

D eroarea generată de inconsecvența dintre rata de contracție programată și rata reală de contracție este de aproximativ 1/6

Eroarea totală = A + B + C + D, astfel încât se poate observa că toleranța de fabricație mucegai ar trebui să fie mai mică de 1/3 din toleranța de dimensiune a părții care formează, în caz contrar mucegaiul este dificil de a asigura dimensiunea geometrică a părții care formează.

3, aspectele obișnuite de producție ale controlului

Fluctuația geometriei după formarea pieselor din plastic este o problemă comună și apare adesea fenomen: 1.

1, temperatura materialului, controlul temperaturii mucegaiului, diferite grade de plastic necesare pentru cerințe diferite de temperatură, fluiditatea materialului plastic și utilizarea a mai mult de două tipuri de materiale mixte vor avea situații diferite, materialele plastice ar trebui să fie controlate în cel mai bun interval de valoare a debitului, acestea sunt de obicei ușor de făcut, dar controlul temperaturii mucegaiului este mai complex, geometrie diferite, dimensiune, raportul grosimea peretelui de diferite piese turnate au anumite cerințe pentru sistemul de răcire Temperatura mucegaiului controlează timpul de răcire într-o mare măsură.

Prin urmare, încercăm să menținem mucegaiul la o temperatură scăzută pentru a ajuta la scurtarea ciclului de injectare și la îmbunătățirea eficienței producției. În cazul în care temperatura mucegaiului se schimbă, rata de contracție se va schimba, de asemenea, și temperatura mucegaiului va rămâne stabilă, astfel încât precizia dimensională va fi stabilă, prevenind astfel deformarea pieselor turnate, luciul rău, petele de răcire și alte defecte și făcând proprietățile fizice ale plasticului în cea mai bună stare. Piesele turnate sunt mai complicate. Deci, temperatura mucegaiului în procesul de producție nu poate fi schimbată în voie, temperatura mucegaiului trebuie setată în intervalul de temperatură recomandat al materialului.

2、Reglarea și controlul presiunii și gazelor de eșapament.

Presiunea de injecție corectă, potrivirea forței de prindere trebuie să fie determinată la punerea în funcțiune a matriței, aerul din cavitatea mucegaiului și miezul format de decalaj și gazul generat de plastic trebuie să fie evacuate din fanta de evacuare din afara matriței, cum ar fi evacuarea slabă va părea să fie subumplută, rezultând semne de fuziune sau arsuri.

Aceste trei tipuri de defecte de turnare apar uneori în aceeași parte a intermitentului, când partea cu pereți subțiri a părții turnate în jurul prezenței pereților groși, temperatura mucegaiului este prea scăzută, vor exista semne de contracție, temperatura mucegaiului este prea mare, atunci vor exista arsuri, de obicei în zona de ardere și, în același timp, vor exista semne de fuziune, fanta de evacuare este adesea ignorată, în general într-o stare mică, deci, de obicei, atâta timp cât nu burr; adâncimea umărului de evacuare Adâncimea umărului de evacuare este cât mai adâncă posibil, iar o canelură de aerisire mai mare este deschisă în partea din spate a umărului, astfel încât gazul să poată fi evacuat rapid din matriță după trecerea prin umăr.

Adâncimea umărului de aerisire este cât mai adâncă posibil, iar un slot de aerisire mai mare este deschis în partea din spate a umărului, astfel încât gazul să poată fi evacuat rapid din matriță după ce trece prin umăr, iar fanta de aerisire este deschisă pe bara superioară dacă există o nevoie specială.

3,turnare prin injecțiedimensiunea controlului suplimentar al materialelor plastice

Unele părți din plastic datorită formei și dimensiunii diferitelor, după demouldarea cu temperatura și pierderea schimbărilor de presiune, vor apărea în diferite cazuri de deformare etc., când unele corpuri auxiliare de scule pot fi ajustate în părțile de turnare din matriță în timp util și măsuri rapide de remediere, pentru a fi răcite și deformate în mod natural pentru a obține o corecție mai bună, efect de ajustare. Dacă asigurăm o gestionare strictă în întregul proces de turnare prin injecție, dimensiunea pieselor turnate prin injecție va fi un control foarte ideal.

Pentru a rezuma.

Sub acțiunea comună a acestor câmpuri, diferite materiale plastice (termorezistente sau termoplastice, cristaline sau necristaline, armate sau ne-ranforsate etc.) au diferite forme structurale polimerice și proprietăți reologice. Toți factorii care afectează "câmpul" de mai sus vor afecta cu siguranță proprietățile fizice și mecanice, dimensiunea, forma, precizia și aspectul produselor din plastic. În acest fel, legătura intrinsecă dintre factorii de proces și proprietățile polimerilor, forma structurală șiproduse din plasticvor fi exprimate prin produse din plastic. Turnare prin injecție utilizează adesea injecție de înaltă presiune sau ultra-înaltă presiune, injecție de mare viteză pentru a obține o contracție mică turnare.