Plasticul PBT este un material de înaltă rezistență, stabil din punct de vedere dimensional, rezistent la temperaturi ridicate, care este adesea folosit la prelucrarea pieselor turnate prin injecție, a multor piese din plastic,fabrica de prelucrare a turnării prin injecțiesă împărtășească condițiile legate de turnarea prin injecție a plasticului PBT.
I. Proprietăţi plastice PBT
1, absorbția de umiditate a PBT este mică, dar umiditatea la temperatură ridicată este sensibilă, procesarea de turnare va degrada moleculele PBT, va întuneca culoarea și va produce pete pe suprafață, așa că de obicei ar trebui să fie uscat.
2, topitura PBT are o fluiditate excelentă, deci este ușor să se formeze produse cu pereți subțiri și forme complexe, dar ar trebui să acordăm atenție fenomenului de revărsare a mucegaiului și de salivare a duzei.
3, PBT are un punct de topire evident, atunci când temperatura crește peste punctul de topire, fluiditatea va crește brusc, mai ales pentru a atrage atenția.
4, Alungirea PBT pur poate ajunge la 200%, astfel încât produsele cu depresiuni mici pot fi scoase din matriță. Cu toate acestea, după umplerea cu fibră de sticlă sau umplutură, alungirea acesteia scade foarte mult, iar dacă există o depresiune în produs, acesta nu poate fi forțat să elibereze matrița.
5, Poarta ar trebui să fie de preferință orientată către cavitatea sau miezul, astfel încât să se evite injecția și să facă curgerea topiturii în cavitatea matriței cu umplere minimă. În caz contrar, produsul va produce cu ușurință defecte de suprafață și va deteriora performanța.
În al doilea rând, prețul principal de turnare prin injecție a condițiilor de turnare a plasticului PBT
1, temperatura butoiului de plastic de injecție
Alegerea temperaturii cilindrului este foarte importantă pentru turnarea PBT, cum ar fi temperatura scăzută, plastificarea slabă, va cauza produselor lipsă de material, depresiune, contracție neuniformă și lipsă de luciu și alte fenomene. Dacă temperatura este prea ridicată, va provoca salivare gravă a duzei, debordarea marginilor, culoare închisă și chiar degradare. De obicei, temperatura butoiului este controlată la 240 ~ 280 de grade, iar PBT armat cu fibră de sticlă este controlată la 230 ~ 260 de grade. Și temperatura duzei trebuie controlată cu 5 ~ 10 grade mai mică decât temperatura secțiunii frontale a butoiului.
2, temperatura matriței de injecție
Temperatura matriței este direct legată de stabilitatea dimensională, deformarea deformarii, ciclul de turnare și cristalinitatea produselor, PBT este ușor de cristalizat, chiar și la temperatura camerei, astfel încât temperatura matriței nu trebuie să fie prea mare, de obicei {{0} } grade , în timp ce temperatura matriței PBT armat cu fibră de sticlă este puțin mai mare, de obicei 60-80 grade .
3, presiunea de injecție
Vâscozitatea topiturii PBT este scăzută, iar fluiditatea este bună, astfel încât presiunea de injecție poate fi moderată, de obicei 60~90MPa și 80~100MPa pentru PBT armat cu fibră de sticlă, de obicei presiunea de injecție crește odată cu grosimea piesei din plastic, dar nu depășiți 100MPa, altfel va fi dificil să eliberați matrița.
Există multe materiale utilizate în procesul de turnare prin injecție, plasticul PBT este unul dintre cele mai comune, datorită performanței excelente a materialului PBT, a fost utilizat treptat în tot mai multe locuri, ceea ce face, de asemenea, că piesele de injecție din plastic PBT sunt din ce în ce mai utilizate.