Judecând după situația actuală a pieței, produsele de turnare prin injecție din plastic reprezintă aproximativ 30% -40% din întreaga piață a produselor din plastic, iar metodele sale de turnare de înaltă eficiență și de înaltă calitate sunt, de asemenea, favorizate de multe companii! Și precizia carcasei turnate prin injecție produsă prin turnare prin injecție este mult mai mare decât alte metode de turnare, iar carcasa turnată prin injecție este una din întreaga industrie de turnare prin injecție.
În viața de zi cu zi, carcasa multor articole este realizată din diferite materiale plastice prin turnare prin injecție. Cum ar fi carcasele telefoanelor mobile, carcasele frigiderului, carcasele computerului și ale aparatului de aer condiționat etc. sunt toate produse prin turnare prin injecție. Indiferent de măiestria și performanța produsului, carcasa este întotdeauna primul lucru cu care intră în contact consumatorii. Dacă calitatea carcasei nu îndeplinește cerințele, va aduce consumatorilor o experiență proastă și va lăsa o impresie proastă. afectează vânzările de produse. Prin urmare, fiecare producător are cerințe foarte stricte pentru calitatea carcasei. Apoi, la ce procese ar trebui să se acorde atenție la prelucrarea carcasei prin turnare prin injecție?
Alegerea materialului
In conformitate cuCarcasa produsuluipentru a fi utilizat, selectați materialul plastic turnat prin injecție adecvat pentru a realiza Carcasa, ținând cont de cerințele funcționale, cerințele de aspect și durabilitatea produsului. Materialele plastice comune de turnare prin injecție includ polipropilena (PP), polietilena (PE), polistirenul (PS), policarbonatul (PC) și altele asemenea.
Toleranțe dimensionale pentru carcasa turnată prin injecție
Dacă dimensiunea desenului este prea diferită de dimensiunea reală a produsului, va cauza un decalaj relativ mare, care va aduce o experiență vizuală proastă consumatorilor și va lăsa o impresie de calitate slabă a produsului.
Controlul parametrilor de injecție
Controlați parametrii din procesul de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura de topire, presiunea de injecție, viteza de injecție, timpul de răcire și timpul de menținere a presiunii etc. Controlul adecvat al parametrilor poate asigura că materialul plastic este complet topit, umple cavitatea matriței și evită produsul defecte precum debit scurt, bule de aer, deformare etc.
Finisajul suprafeței carcasei turnate prin injecție
Învelișul produsului trebuie să asigure netezime pentru a lăsa o impresie confortabilă consumatorilor, ceea ce are o relație considerabilă cu designul matriței de injecție și cu materiile prime utilizate.
Vopseaua pulverizată a carcasei de turnare prin injecție trebuie să fie uniformă
Dacă piesele turnate prin injecție trebuie pulverizate pe carcasă sau altele asemenea, acestea trebuie pulverizate uniform, iar mirosul deosebit adus de acesta trebuie eliminat în timp.
Rezistența carcasei de turnare prin injecție trebuie să fie durabilă
Produsele precum aparatele electrice generale trebuie utilizate timp de cel puțin zece ani sau mai mult și, inevitabil, vor exista denivelări și denivelări. Prin urmare, carcasa de turnare prin injecție trebuie să aibă rezistență la impact etc. Atâta timp cât acordați atenție acestor probleme, puteți produce produse calificate.
Controlul și inspecția calității
În timpul procesului de turnare prin injecție, se efectuează un control strict al calității și o inspecție pentru a se asigura că produsele de coajă îndeplinesc cerințele. Inclusiv testarea dimensiunii, calității suprafeței, rezistenței etc. a pieselor turnate prin injecție și ajustarea parametrilor procesului la timp pentru a optimiza calitatea produsului.