Care sunt avantajele turnării?

O turnare sub formă de matriță produce piese durabile și stabile din punct de vedere dimensional, păstrând în același timp toleranțe strânse. Rezistența și greutatea unei piese turnate sub formă de matriță corespund dimensiunilor turnării prin injecție din plastic. Turnarea cu pereți subțiri este cea mai obișnuită metodă de fabricare a pieselor de înaltă rezistență în procesul de fabricație.

Deoarece turnarea sub formă de matriță nu constă în piese individuale care sunt sudate sau lipite între ele, rezistența se află în aliaj și nu în procesul de îmbinare. În comparație cu piesele turnate prin injecție de plastic, piesele turnate sub presiune sunt mult mai stabile și durabile decât părțile lor din plastic. Turnarea prin turnare este mai bună la ruperea fisurilor sub tensiune, datorită prezenței diverselor substanțe și este foarte durabilă sub materiale bine încărcate.

Turnarea prin turnare este un proces de fabricație care produce piese metalice complexe geometric într-o formă reutilizabilă, așa-numita matriță turnată. Procesul de producere a pieselor turnate sub presiune este mult mai rapid și mai eficient decât producția de piese turnate prin injecție din plastic. Piesa turnată sub presiune este produsă în două faze: turnarea inițială și asamblarea finală.

Procesul de turnare sub formă de matriță include utilizarea a două tipuri de mașini de turnare sub presiune: mașini cu cameră caldă și camere cu rece. Matrița este topită într-un cuptor și apoi injectată în mașina de turnat. Există două metode de aplicare diferite: utilizarea unei mașini cu cameră caldă și utilizarea camerelor la rece.

Aluminiu turnatiar aliajele de aluminiu s-au dovedit ideale pentru o gamă largă de produse, deoarece au un grad ridicat de rezistență și durabilitate, precum și costuri reduse de producție.

Aliajul 380 este cel mai utilizat aliaj de aluminiu și s-a dovedit a răspunde diferitelor nevoi ale clienților. Costurile mai mici și proprietățile îmbunătățite îl fac o alegere ideală pentru o gamă largă de aplicații, în special în industria auto. Există o serie de avantaje ale turnării sub formă de turnare față de turnarea de șlefuire din punct de vedere al durabilității și al durabilității, în special la vehiculele de înaltă performanță, în special în ceea ce privește rezistența și rezistența la impact.

Există multe motive pentru care aluminiul este unul dintre cele mai obișnuite metale neferoase turnate. Ca un metal ușor, piese foarte ușoare pot fi produse cu aluminiu turnat, fără a pierde rezistența. Piesele turnate sub aluminiu sunt rezistente la coroziune, sunt foarte conductive și au un raport bun de rigiditate la rezistență și greutate.

În comparație cu alte procese de fabricație, principalele avantaje ale turnării sub formă de matriță sunt enumerate mai jos. Procesul de turnare sub formă de aluminiu se bazează pe o producție rapidă, ceea ce permite producerea pieselor turnate sub presiune de volum mare, la costuri mult mai mici decât alte metode de fabricație.

Chiar și componente cu pereți subțiri și rezistență bună pot fi fabricate cu turnare sub presiune, în special în comparație cu alte metode de fabricație, precum turnarea prin injecție și modelarea prin injecție. În comparație cu alte metode de producție în masă, cum ar fi turnarea prin injecție, procesul de turnare prin turnare poate oferi forme complexe și o toleranță foarte restrânsă.

Deoarece turnarea sub formă de matriță nu constă în piese individuale care sunt sudate sau lipite între ele, rezistența se află în aliaj și nu în procesul de îmbinare. Pereții subțiri ai modelului pot fi înglobați cu aceeași grosime ca peretele exterior al unei injecții de plastic sau al unei forme de injecție.

Materialele utilizate în acest proces conduc de obicei la mai multe tehnici de finisare, care necesită, în mod normal, prelucrarea suplimentară pentru netezirea suprafeței. Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu o suprafață netedă, structurată și ușor de prelucrat și finisat cu o pregătire minimă a suprafeței.

Instrumentele, cunoscute în industrie ca scule, confecționate din unelte de înaltă calitate și oțel, pot produce piese extrem de complexe și oferă procesului un grad ridicat de precizie și repetabilitate. Unul dintre cele mai mari avantaje ale turnării cu nisip față de investiția în turnare sub formă de turnare este că, spre deosebire de turnarea cu nisip, nu este necesară modificarea designului matriței în timpul turnării atunci când produsul final este schimbat. Turnarea sub presiune poate fi, de asemenea, numită GG; ceară pierdută" sau GG; ceară turnată."

Datorită versatilității procesului, se produc mai multe piese turnate decât cu orice alt proces de turnare. De asemenea, producția este mai rapidă, ceea ce o face mai eficientă și mai rentabilă - mai eficientă decât alte procese de turnare.

Mai important, investiția în acest proces produce piese cu o formă de plasă sau plasă, ceea ce reduce sau elimină în mod semnificativ proporția de prelucrare secundară. Proprietățile materialului sunt bune și se pot menține toleranțe strânse