Pregătirea pentru producția de turnare prin injecție

1 preparation Pregătirea materialului
1. Confirmați numărul / tipul materialului conform desenului produsului.
2. Confirmați numărul de master color și proporția de amestecare (dacă este nevoie de master color)
3. Verificați dacă materialul din butoi este corect și există o placă de identificare a materialului pentru testul tehnic al mucegaiului pe butoi
4. Confirmați proporția materialelor reciclate, temperatura de uscare și timpul de uscare (în funcție de proprietățile materialului și cerințele produsului)
2, pregătirea mucegaiului
1. Confirmați numărul matriței
2. Verificați dacă matrița are cerințe speciale, cum ar fi inserarea și tragerea miezului
3. Inspecția mucegaiului: verificați dacă aspectul inelului de localizare și al interfeței hot runner este OK
4. Inspecția accesoriilor matriței: verificați diametrul și lungimea conductei de apă, a plăcii de presare, a lungimii șuruburilor plăcii de presare, a podului suspendat etc.
5. Dacă duza de injecție r a matriței se potrivește cu duza mașinii
3 preparation Pregătirea mașinii
1. Confirmați dacă matrița poate fi instalată pe mașina de turnare prin injecție: forța maximă de strângere, dimensiunea matriței, grosimea matriței, funcția de tragere a miezului, dispozitivul de suflare a aerului.
2. Ejectorul mașinii este potrivit pentru matriță
3. Verificați dacă șurubul a fost curățat
4. Verificați dacă mașina de temperatură a matriței, manipulatorul, mixerul automat și mașina de aspirație automată pot funcționa normal: dispozitivul de manipulare se potrivește cu matrița
5. Confirmați desenele / probele produsului (dacă există) și înțelegeți dimensiunile importante
6. Pregătiți instrumentele relevante
imagine
4 steps Etape de testare a mucegaiului
1. Înainte de a încărca matrița, curățați mașina timp de 5 secunde și verificați dacă aspectul inelului de poziționare, a găurii degetarului, a dispozitivului de tragere a miezului și a interfeței de rulare la cald este OK.
2. Instalați inelele (inelele de îndoire nu sunt utilizate). Adâncimea inelelor în matriță trebuie să fie mai mare de 1,5 ori diametrul inelului. Dacă suprafața inelului nu este atașată la matriță, trebuie folosite garnituri pentru a preveni îndoirea și ruperea inelelor. După ce confirmați că nu există nicio problemă cu mașina, ridicați matrița
3. Așezați matrița între plăcile mobile și fixe și păstrați o anumită înălțime și conectați conducta de apă și interfața relevantă (dacă există) sub matriță
4. Aliniați orificiul de poziționare, reglați nivelul și aliniați matrița în orificiul de poziționare al mașinii. După ce se determină echilibrul orizontal, o placă de presare pe fiecare parte a matriței fixe este ușor blocată pentru a localiza matrița
5. Închideți ușa de funcționare, închideți matrița și începeți reglarea automată a matriței
6. Reglarea forței de strângere
7. După finalizare, deschideți ușa de funcționare și blocați placa de presare a matriței dinamice și fixe.
8. Slăbiți cablul și scoateți puntea suspendată
9. Conectați conductele de apă de pe ambele părți ale matriței și echipamentele aferente (dacă există)
10. Conectați ștecherul pentru canalul fierbinte și preîncălziți matrița în avans
11. Închideți ușa de funcționare și setați matrița să preîncălzească matrița la o temperatură mai scăzută.
12. Țineți bine partea principală a tijei de ejecție (tija de ejectare trebuie ținută strâns la închiderea matriței, în caz contrar, blocul glisant nu va deteriora știftul de ejecție la deschiderea matriței)
13. Deschideți matrița și verificați suprafața de despărțire
14. Reglați poziția degetarului la zero, reglați puterea și viteza degetarului și scoateți acest număr.
15. Reglați deschiderea și închiderea matriței (viteza de deschidere și închidere a matriței, poziția, poziția de protecție de joasă tensiune, timpul de monitorizare), aflați viteza corectă - la închiderea matriței, începeți rapid==>> lent==>> încet din nou, la deschiderea matriței, încet mai întâi==>> rapid==>> încetini. Punctul de contact dintre stâlpul de ghidare și manșonul de ghidare este selectat prin comutarea poziției de închidere lentă. Cu cât este mai mică presiunea de protecție, cu atât mai bine. Timpul de monitorizare este cu 0,1 secunde mai mare decât timpul efectiv de închidere
16. Verificați starea de funcționare în starea de ralanti și reglați-o pentru a fi stabilă și adecvată
17, introduceți datele parametrilor procesului, (vă rugăm să ajustați într-un interval mic de erori este permis, în general 5%). Nu este necesar să urmați exact aceeași valoare a cardului de proces. Pentru gama de reglare a temperaturii diferitelor materiale, vă rugăm să consultați tabelul de referință pentru reglarea temperaturii materialului.)
18. Hrănire: verificați dacă numărul materialului este corect înainte de hrănire
19. Reveniți la masa de fotografiere și pulverizați pentru a preveni lipirea matriței
20, platformă de tragere de sus: platformă de tragere de sus, platformă de tragere zero
21. Pentru mucegaiul de canalizare la cald, injecția canalului la cald ar trebui făcută înainte de aceasta pentru a asigura trecerea lină a fluxului. 1) cartonul trebuie folosit pentru a tampona între matrița mobilă și fixă ​​pentru a prinde materialul injectat; 2) Înainte de injectarea alergătorului, temperatura poate fi crescută corespunzător (și apoi poate fi reglată la valoarea normală după ce se confirmă că este normală
22. Producție semi-automată, verificați dacă starea injecției este normală, reglați presiunea și viteza de injecție. 1) Pentru piesele mai mici, capacul trebuie utilizat pentru a bloca ambele părți ale matriței pentru a preveni stropirea pieselor. 2) setați presiunea maximă de injecție în funcție de presiunea reală de injecție afișată;
23. Găsiți punctul de comutare al menținerii presiunii, completați produsul 95% ~ 98%, apoi adăugați menținerea presiunii
24, reglați presiunea de topire, viteza șurubului, timpul de măsurare, cel mai bun timp este de 65% ~ 75% din timpul de răcire, cel mai bun este de 75%.
25. Porniți monitorul și setați contorul
26. Cântăriți greutatea produsului la punctul de conversie și înregistrați comparația cu greutatea punctului de conversie pe cardul de proces. În timpul PPAP, ar trebui colectate două matrițe, o matriță ar trebui să fie introdusă în punga de reținere a matriței și inginerul de proces al unei matrițe ar trebui să o păstreze pentru referință viitoare
27. Comparați produsul cu proba. Dacă miezul matriței este schimbat, numărul produsului trebuie confirmat
28. Trimiteți la QA pentru inspecție, trimiteți 5 produse de mucegai la QA pentru inspecție și furnizați 300 de probe de mucegai (pentru referință, diferite cerințe de mucegai pot fi ajustate pentru diferite produse)
29. După producție, colectați ultimul produs de matriță și puneți-l în punga de probă a matriței înainte de oprire
În timpul PPAP, inginerul de proces trebuie să înregistreze parametrii procesului, să completeze cardul de parametri ai procesului de injecție gol și să trimită parametrii de proces setați de la mașină la gazda serverului pentru următorul apel
31. Dacă procesul a fost optimizat în producția formală, noii parametri de proces ar trebui să fie trimiși de la mașină la gazdă pentru actualizare.
32. În caz de alarmă sau oprire în timpul producției și ușa de siguranță trebuie deschisă, ar trebui să fie returnată mai întâi la baterie pentru a preveni pulverizarea materialului
33. Când aparatul este repornit, trebuie să tragă. În cazul în care matrița pentru canalul fierbinte trebuie să facă injecție pentru canalul fierbinte pentru a preveni lipirea matriței
34. Închideți și deschideți matrița pentru întreținere
35. Închideți matrița și reveniți la fort; Opriți mașina de temperatură a matriței și canalul fierbinte
36. Opriți încălzirea electrică după curățarea șurubului
37. Când slăbiți ejectorul, este necesar să slăbiți ejectorul la închiderea matriței, în caz contrar, blocul glisant poate deteriora ejectorul
38. Deschideți ușa de funcționare, instalați puntea suspendată și agățați bine matrița. Coarda de suspensie nu trebuie să fie prea strânsă și poate fi scuturată ușor
39. Slăbiți placa de presare și scoateți matrița
40. Ridicați matrița și așezați zona inferioară a matriței
41. Curățați masa de injecție și predați materialele duzei și resturile produselor către departamentul de producție pentru reciclare.