Procesul de control al calității atelierului de turnare prin injecție

1. Prima inspecție, înregistrare și identificare:
1.1 în procesul de producție prin turnare prin injecție, operatorul trebuie să facă înregistrări de auto-inspecție, să inspecteze aspectul produsului, inspectorul trebuie să semneze și să sigileze primul eșantion al produsului înainte de a porni mașina și să completeze primul raport de inspecție al articolului . În timpul procesului de producție, inspectorul va efectua inspecții de eșantionare a produselor în conformitate cu cerințele inspectorului. Fiecare articol de inspecție trebuie să fie complet și, în același timp, produsul ambalat, produsul de ambalare, produsul de ambalare, produsul de ambalare, produsul de ambalare trebuie inspectat Verificați produsele pe masa de lucru și produsele aleatorii de pe mașină, corect problemele în timp și coordonează tratamentul.
1.2 inspectorul de prelevare are dreptul să solicite operatorului să refacă produsele necalificate în auto-inspecție și să înregistreze, să identifice și să revizuiască produsele refăcute până când îndeplinesc cerințele de calitate ale produsului, în caz contrar nu li se permite introducerea în depozit și să se asigure că informațiile despre produsele necalificate sunt transmise pe deplin personalului de serviciu în timpul predării schimbului, astfel încât să se prevină generarea continuă de produse defecte;
1.3 supraveghetorul inspecției va prelua raportul inspecției și va verifica înregistrările inspecției în fiecare zi. În cazul în care înregistrările sunt false sau sunt îndoielnice, supraveghetorul inspecției va găsi inspectorii de calitate relevanți pentru a înțelege și a confirma. Dacă lucrarea este neglijentă, eroare sau lipsă de simț al responsabilității, supraveghetorul inspecției va distribui o notificare de critică și va lua în considerare schimbarea postului sau a altor pedepse pentru cei care nu respectă instrucțiunile de inspecție de multe ori;
1.4 după ce produsele finite ale fiecărei secțiuni de turnare prin injecție sunt calificate, operatorul ar trebui să facă o bună reprezentare a externalizării produsului înainte de a trece la următorul proces. Produsele finite, semifabricatele, produsele calificate și necalificate de turnare prin injecție ar trebui să fie plasate cu grijă în conformitate cu zona specificată și să fie identificate în conformitate cu principiile de identificare și gestionare a trasabilității. Inspectorul are dreptul de a controla și coordona procesul, are dreptul de a solicita personalului să rectifice sau să oprească mașina pentru rectificare dacă identificarea nu este standardizată.
2. Reconfirmarea procesului:
2.1 inspecția și confirmarea produselor după realimentare și schimbarea matriței
În procesul de inspecție, atunci când mașina trebuie schimbată, inspecția de calitate trebuie să confirme aspectul, dimensiunea tehnică, puterea de performanță, gradul de asamblare și alți parametri de calitate ai produsului articol cu ​​articol în conformitate cu standardul de inspecție al primului articol și investigați și înțelegeți dacă lotul de materiale utilizate s-a schimbat, astfel încât să înregistrați și să preveniți apariția defectelor;
2.2 inspecția și confirmarea produselor după repararea matriței
Atunci când matrița este reparată anormal, inspecția calității trebuie să confirme aspectul, dimensiunea tehnică, rezistența performanței, gradul de asamblare și alți parametri de calitate ai produsului articol cu ​​articol în conformitate cu standardul de inspecție al primului articol și verifică cu mostrele anterioare înainte de a pune în producția de masă. Dacă matrița este un element de întreținere major, grupul de proces trebuie să verifice articolele de mai sus înainte de producția în serie. Dacă este necesar, este necesară o urmărire îndelungată a verificării;
2.3 inspecția și confirmarea lucrătorilor noi' produse după operație
În caz de înlocuire a mașinii și funcționarea unei persoane noi &, maistrul și inspectorul trebuie să consolideze frecvența inspecției, să informeze în mod clar măsurile de precauție ale produsului și să se asigure că toți angajații îl înțeleg. În timpul procesului, competența de operare a începătorului&va fi verificată în mod repetat și orice anomalie va fi corectată în timp. Dacă este necesar, lucrătorul calificat trebuie schimbat pentru a asigura stabilitatea calității;
2.4 inspecția și confirmarea produselor după oprire
În timpul procesului de producție, mașina este repornită din cauza funcționării anormale din motive speciale. În acest moment, mașina se află într-o stare instabilă. Inspectorul trebuie să confirme aspectul, dimensiunea tehnică, puterea de performanță, gradul de asamblare și alți parametri de calitate ai produsului articol cu ​​articol în conformitate cu standardul de inspecție al primului articol și să compare eșantioanele anterioare pentru a stabili dacă produsul este calificat înainte de producția în serie, Și continuați să urmăriți până la funcționarea mașinii, calitatea produsului este stabilă până acum;
2.5 inspecția și confirmarea produselor după punerea în funcțiune a procesului
În timpul procesului de producție, dacă produsul se schimbă, maistrul atelierului sau supraveghetorul atelierului vor regla din nou mașina. Când parametrii de turnare ai mașinii sunt modificați și problema inițială este depășită, inspectorul ar trebui să confirme dacă se schimbă calitatea altor articole de inspecție și dacă diferitele proprietăți îndeplinesc cerințele, cum ar fi îmbunătățirea temperaturii pentru a depăși aspectul defect al produsului , dacă va afecta proprietățile fizice ale plasticului și va face produsul fragil, etc.
2.6 inspecția și confirmarea produselor în timpul predării schimbului
În procesul de predare a schimbului, din cauza schimbării personalului, a timpului neconfirmat pentru schimbarea materialului nou, inspectorul uitând să finalizeze predarea sau alte motive, există pericole de calitate ascunse în producția mașinii. Pentru riscul care poate provoca accidente de calitate a lotului, pe lângă inspecția strictă, inspectorul care preia schimbul trebuie să confirme tabelul de inspecție și tabelul de autoinspecție al schimbului și să înțeleagă utilizarea materialelor, să fie familiarizați cu situația calității timp de lucru în timp, luați măsuri pentru a asigura un răspuns în timp util la schimbările care afectează capacitatea procesului.
3. Procesul defect de manipulare a produsului:
3.1 eliberarea concesiunii
Atunci când produsul are nevoie urgentă și matrița are probleme, procesul nu poate fi corectat sau controlul procesului este neglijent, rezultând produse cu probleme de serie, procesul de revizuire a lansării trebuie să fie strict implementat. Când eliberarea concesiunii poate fi realizată prin evaluare, atelierul va gestiona cererea de eliberare a concesiunii, care va fi înaintată liderilor relevanți pentru aprobare după confirmarea calității și audit superior, iar apoi eliberarea concesiunii va fi efectuată, iar supraveghetorii vor pune în aplicare responsabilitatea și deduc pedeapsa, inspecția de calitate în așteptare fără proceduri de aprobare nu va fi eliberată, iar antrepozitarul nu va intra în depozit sau nu va transfera comanda;
3.2 refacere și reinspecție
Atunci când controlul procesului este neglijent sau angajații nu reușesc să proceseze produsele în conformitate cu cerințele de inspecție, rezultând defecte de lot care necesită prelucrare, atelierul va aranja ca angajații să refacă produsele în afara programului normal de lucru conform" ; Reglementări privind gestionarea atelierului de turnare prin injecție" ;. După finalizarea prelucrării, comanda poate fi emisă și stocată sau transferată după ce inspectorii de prelevare au trecut re-inspecția;
3.3 tratarea defectelor și a resturilor
Pentru eliberarea produselor, vor fi puse în aplicare dispozițiile relevante ale procesului de revizuire. În cazul în care produsele nu pot fi reutilizate după revizuire, se efectuează casarea sau reciclarea materialelor uzate. Cererea va fi aplicată de atelierul de producție, iar casarea sau fragmentarea poate fi efectuată numai după semnarea liderului relevant&# 39 pentru confirmare și aprobare. Accidentele adverse majore trebuie trimise directorului general pentru soluționare.
4. Îmbunătățirea procesului:
4.1 dacă se constată probleme, acestea trebuie corectate în timp, analizate și aflate metodele de îmbunătățire și controlate conform procedurilor de control ale măsurilor corective și preventive, contactate cu atelierul pentru tratament și au dreptul de a opri mașina și matriță pentru rectificare până la rezolvarea problemelor;
4.2 manipularea produselor defecte trebuie să pună în aplicare responsabilitatea și sancțiunea și să pună în aplicare măsurile corective și preventive prin raportul anchetei, să dispună departamentelor și personalului relevant să se îmbunătățească, iar cazul va fi considerat închis după ce a fost verificat de departamentul de calitate. Urmărirea și feedback-ul procesului vor fi organizate și implementate de către departamentul de calitate, iar alte departamente trebuie să coopereze cu implementarea;
4.3 atunci când îmbunătățirea procesului de turnare prin injecție implică modificarea documentelor de proces sau a documentelor de management al calității, în conformitate cu cerințele procedurilor de gestionare a documentelor și a datelor, vizând cauzele anormale și scăpate de control a procesului, deficiențele și elementele lipsă din specificațiile de inspecție și instrucțiunile de operare ar trebui discutate, iar documentele de control al procesului ar trebui îmbunătățite treptat pentru a îmbunătăți capacitatea de control al procesului.