Proces de turnare prin injecție - metoda corectă de setare de menținere a presiunii

Înturnare prin injecție, înainte ca cavitatea să fie umplută, presiunea de injecție (citită de la manometru) este foarte scăzută, deoarece trebuie doar să depășească rezistența duzei, a canalului și a fluxului de topire în cavitate. Această situație continuă până când cavitatea este umplută 100%.

Controlul presiunii mașinii de turnat prin injecție este doar controlul limită superioară a presiunii. Dacă presiunea unei anumite secțiuni de injecție este setată la 90 bar, înseamnă doar că presiunea acestei secțiuni nu poate depăși 90 bar, dar presiunea sub 90 bar este determinată de rezistența la topire. Această presiune poate fi citită de la manometru în timpul injecției. Prin urmare, înainte ca cavitatea să fie umplută, mașina de turnat prin injecție nu poate fi controlată de presiune, ci poate fi controlată doar de viteză.


Presiunea vine din rezistență, dar rezistența nu este controlată de mașina de turnat prin injecție.

Stabilitatea luipiese turnate prin injectieeste strâns legată de stabilitatea vitezei de injectare. Injecția completă în buclă închisă are ca scop atingerea unei viteze de injecție specificate pentru fiecare injecție. Pentru reglarea presiunii secțiunii de injecție, vă rugăm să utilizați presiunea sistemului, care este cea mai mare presiune, cum ar fi 140 bar sau 160 bar. Există suficientă presiune pentru a asigura un control eficient al vitezei în timpul injectării.

Deoarece cavitatea nu este plină, setările de înaltă presiune nu vor fi cauza bavurilor.

După ce cavitatea este umplută, nu înseamnă că procesul de injectare s-a încheiat și trebuie stors. De fapt, cea mai mare diferență între injecție și alte metode de turnare este presiunea de injecție extrem de ridicată. Această presiune este de obicei între 1000 și 2000 bar. Știi, în fundul celui mai adânc abis de pe pământ, presiunea apei este mai mică de 2000 de bari.

Extrudarea este produsă prin comprimarea topiturii și injectarea continuă a șurubului. De asemenea, poate fi considerat ca fiind supraumplut. Topitura echivalentă cu câteva procente din volumul cavității este strânsă după ce cavitatea este umplută, determinând creșterea bruscă a presiunii.

Secțiunea de stoarcere este de fapt ultima secțiune de injecție. Doar secțiunea de comprimare trebuie să controleze presiunea de injecție și să stabilească o limită superioară pentru a preveni generarea de bavuri. La sfârșitul strângerii, treceți la presiunea de menținere.

Rolul menținerii presiunii

Funcția de menținere a presiunii este de a menține o presiune atunci când se topește și se răcește sau se solidifică și se micșorează și continuă să injecteze topitura pentru a umple spațiul de contracție, reducând sau evitând generarea de adâncituri.

Presiunea reglată a secțiunii de menținere a presiunii nu poate depăși presiunea setată a secțiunii de extrudare, în caz contrar, pot fi generate bavuri în secțiunea de menținere a presiunii. Presiunea de menținere în mai multe etape scade în fiecare etapă, iar scăderea ideală este o scădere liniară graduală. Este o scădere non-clasă și trebuie să răspundă nevoilor reale de contracție treptată.

Datorită contracției lente, viteza de înainte a șurubului este, de asemenea, lentă, iar o viteză de 2% este suficientă. Economisirea de energie a mașinii de turnat prin injecție este în principal reducerea debitului pompei la aproximativ 3% atunci când se menține presiunea. Debitul este întotdeauna 100% din raportul fix al pompei, ceea ce economisește 97%.

Cu cât timpul de menținere este mai lung (grosimea mare a peretelui), cu atât se va economisi mai mult consumul de energie. Din aceasta, se poate observa că atunci când se menține presiunea, este controlată doar presiunea, dar debitul nu poate fi controlat, deoarece rata de contracție nu este controlată de mașina de turnat prin injecție. Acesta este opusul perioadei de pre-injectare.