Proiectarea cataramei pieselor din plastic — puncte cheie DFM

Catarama este cea mai simplă, rapidă, cu cel mai mic cost și cea mai ecologică metodă de asamblare a pieselor din plastic. Nu este nevoie să folosiți șurubelnițe în timpul asamblarii cataramei. Procesul de asamblare este simplu și o singură acțiune simplă de inserare poate finaliza două sau Asamblarea mai multor piese.

0 1

Clasificarea cataramelor

Există multe moduri de a clasifica cataramele. În funcție de forma cataramei, cataramele utilizate în mod obișnuit pot fi împărțite în catarame cu braț drept, catarame în formă de L, catarame în formă de U și catarame circumferențiale. În comparație cu catarama tip braț drept, datorită creșterii lungimii efective, forma și catarama în formă de U au o elasticitate mai mare.

În funcție de faptul dacă catarama poate fi îndepărtată, catarama este împărțită într-o cataramă detașabilă și o cataramă nedemontabilă.

În funcție de schimbarea secțiunii transversale a cataramei, catarama este împărțită într-o cataramă cu braț drept și cataramă conică.

Catarama conică începe să devină mai subțire de la rădăcina cataramei. În comparație cu catarama cu braț drept, catarama conică poate reduce eficient stresul cataramei și poate permite catarame mai mari atunci când grosimea rădăcinii cataramei este aceeași. Cantitatea de deformare. O altă aplicație a cataramei conice este aceea că atunci când rezistența cataramei brațului drept este insuficientă, o cataramă conică poate fi formată prin adăugarea de material la rădăcină pentru a crește rezistența.

0 2

Precauții pentru proiectarea cataramei

Înainte de a proiecta catarama, trebuie să înțelegeți următorii factori importanți:>Proprietățile mecanice ale materialelor plastice utilizate.>Numărul de ori care trebuie asamblat și dezasamblat.>Solicitarea și solicitarea pe care catarama le poate rezista în timpul procesului de asamblare.>Presiunea mecanică care acționează asupra cataramei după asamblare.

2.1 Dimensiunile cataramei

Dimensiunea cataramei trebuie să asigure că catarama are suficientă rezistență și elasticitate, astfel încât catarama să nu se rupă și să nu cedeze în timpul asamblării sau demontării. Prin urmare, o dimensiune rezonabilă a cataramei este foarte importantă.


Grosimea cataramei t=0,5~0,6T filet rădăcină cataramă Rmin=0,5t înălțimea cataramei H=5~10t unghiul de avans al ansamblului cataramei α= 25°~ 35° Unghiul de demontare a cataramei β: β≈ 35° este utilizat pentru asamblarea detașabilă care nu necesită forță externă; β≈45° este utilizat pentru asamblarea detașabilă care necesită o forță externă mică; β≈80°~90° este utilizat pentru asamblarea nedetașabilă care necesită forță externă mare; cataramă Grosimea superioară Y≤t

Grosimea și înălțimea cataramei sunt principalii factori care determină rezistența și elasticitatea cataramei. Dacă grosimea cataramei este prea subțire, rezistența este slabă, iar catarama nu poate rezista la o forță mai mare de asamblare; dacă grosimea cataramei este prea groasă, catarama nu are elasticitate și se va rupe din cauza decalajului insuficient în timpul procesului de asamblare. În același timp, catarama corespunde Peretele de plastic este predispus la defecte de contracție.

Diferitele materiale plastice au dimensiuni diferite de cataramă din cauza modulului lor de elasticitate diferit și a altor parametri. Dimensiunea necesară cataramei poate fi calculată prin formule aferente. Desigur, cea mai bună modalitate este de a verifica dacă dimensiunea designului cataramei îndeplinește cerințele de forță prin analiza cu elemente finite.

2.1 Mărește filetul de la rădăcina cataramei pentru a evita concentrarea tensiunilor

Cel mai frecvent mod de defectare a cataramei se datorează conexiunii ascuțite dintre rădăcina cataramei și peretele piesei, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor la rădăcina cataramei, astfel încât aceasta să se rupă în timpul asamblării sau demontării. Prin urmare, colțurile ascuțite trebuie evitate la rădăcina cataramei și cel puțin jumătate din grosimea cataramei ar trebui să fie rotunjită.


2.3 Cataramele sunt distribuite uniform

Dacă cele două piese sunt montate prin cleme, acestea trebuie să fie aranjate uniform în jurul pieselor pentru a suporta uniform sarcina. Dacă piesa este predispusă la deformare, luați în considerare plasarea cataramei aproape de piesa unde piesa este predispusă la deformare, cum ar fi colțul piesei.

Distanța cataramelor trebuie luată în considerare în mod rezonabil pe baza situației reale a cataramelor.

2.4 Utilizați coloana de poziționare pentru a asista asamblarea pieselor și pentru a asigura acuratețea dimensională a ansamblului

DacăCataramă din plastic pentru centura de siguranțăeste complet montat de catarame, datorita preciziei dimensionale reduse a cataramelor, cerintele de precizie ale montajului intre piese sunt garantate. Acesta este dezavantajul ansamblului catarame. În acest moment, prin adăugarea de stâlpi de poziționare și găuri de poziționare pentru a asigura dimensiunea ansamblului între piese și pentru a îmbunătăți precizia asamblarii.

Există alte două avantaje ale utilizării stâlpilor de poziționare și a găurilor de poziționare. În primul rând, în procesul de asamblare a două părți, coloana de poziționare și orificiul de poziționare a contactului de înălțime corespunzătoare între caracteristicile de asamblare ale cataramei (adică înălțimea coloanei de poziționare pe partea din plastic este mai mare decât înălțimea cataramă), care poate fi Procesul de asamblare a pieselor oferă îndrumare și îmbunătățește eficiența asamblarii. În acest moment, rolul coloanei de poziționare joacă un rol de ghidare; în al doilea rând, utilizarea coloanei de poziționare poate evita în mod eficient daunele de rupere cauzate de acțiunea brută de asamblare.


2.5 Designul cataramei evită creșterea complexității matriței

Designul nerezonabil al cataramei poate crește cu ușurință complexitatea matriței de injecție, iar piesele necesită un mecanism de tragere laterală a miezului, care crește costul matriței. Optimizarea corectă a designului cataramei poate simplifica structura matriței. Deschiderea unei găuri la rădăcina cataramei poate evita flambajul invers, iar matrița de injecție nu necesită un mecanism lateral de tragere a miezului, ceea ce simplifică structura matriței.


2.6 Designul cataramei trebuie să ia în considerare confortul modificării matriței

Designul cataramei necesită, în general, mai multe modificări de proiectare (inclusiv modificarea lungimii, grosimii, decalajului etc. ale cataramei) pentru a îndeplini cerințele de asamblare ale pieselor. Prin urmare, dimensiunea de proiectare a cataramei poate fi puțin mai mică în loc de o singură dată. Faceți dimensiunea cataramei suficientă pentru a oferi confort pentru modificarea ulterioară a matriței.