Prin urmare, costul fabricării mucegaiului este foarte important în legătura de control a managementului producției. Puteți porni de la următoarele aspecte:
1) Gestionare eficientă: gestionarea datelor despre produs, gestionarea datelor de proces, gestionarea datelor și a documentelor: gestionarea eficientă a datelor despre produs, gestionarea datelor de proces, gestionarea datelor și a documentelor, poate asigura exhaustivitatea documentelor, consecvența versiunilor de desen; Pentru a obține o distribuire eficientă și utilizarea eficientă a interogărilor. Poate construi o bază de date computerizată completă pentru gestionarea documentelor, colectarea și utilizarea desenelor de proiectare acumulate în departamentul de proiectare, împrăștiate și informații anterior împrăștiate și izolate pentru a preveni confuziile 2 d și 3 d desene de proiectare, versiuni originale, setări și versiuni de întreținere. Confuzia, inconsistența modelului 3 d și 2 d, desenele, neregulile și confuzia cauzate de 2 d proiectarea desenului nu sunt ușor de găsit și corectate la timp, ceea ce duce la modificarea matriței și refaceri, sau chiar resturi, creșterea costurilor de fabricație a mucegaiului și prelungirea fabricării mucegaiului Ciclul de producție afectează perioada de livrare.
2) Mențineți consistența și integritatea desenelor de mucegai, tehnologiei de prelucrare și a datelor fizice: prin metode de inspecție eficiente, meticuloase și stricte, asigurați consistența și integritatea desenelor de mucegai, tehnologia de prelucrare și datele fizice.
3) Costurile de proiectare și fabricație ale fiecărui set de matrițe trebuie sintetizate în timp util: prin controlul efectiv al descărcării sau al partajării imprimării tehnologiei de prelucrare a pieselor în atelier, gestionarea eficientă a resturilor de unelte; printr-o proiectare precisă a structurii matriței, prelucrarea eficientă a pieselor matriței Detectarea precisă a pieselor va reduce efectiv costul suplimentar al matriței datorită modificărilor de proiectare și întreținere, astfel încât să obțină costul real al fiecărei matrițe și să îl compare cu costul planificat în timp real pentru a controla eficient calitatea matriței.
4) Planificare generală: Organizarea și integrarea informațiilor despre planul de proiect, proiectarea, tehnologia de procesare, situația producției atelierelor, echipamentele, resursele umane etc. pentru planificarea generală, astfel încât să coordoneze eficient planificarea și producția asigurați calitatea matriței și livrați mărfurile la timp.
5) Dezvoltați un sistem complet și practic de gestionare a producției de mucegai: dezvoltați un sistem complet de gestionare a producției de mucegai pentru a realiza un sistem computerizat de gestionare a informațiilor pentru gestionarea datelor de produs, gestionarea datelor de proces, gestionarea planului și gestionarea programului proceselor de gestionare a producției de mucegai , Incluzând formularea planului de producție a mucegaiului, proiectarea matriței, formularea procesului, atribuirea sarcinilor atelierului, transmiterea codurilor de bare în timp real a progresului pieselor, inspecția produsului, gestionarea depozitului etc., astfel încât fabricarea mucegaiului și informații auxiliare aferente din planificarea formulării, procesului de fabricație controlul până la livrarea finalizată poate realiza o gamă completă de gestionare în timp real a urmăririi.
6) Gestionarea cunoștințelor tangibile și a cunoștințelor intangibile: stabilirea proiectării mucegaiului, a modurilor de defecțiune a fabricării și a bibliotecilor de analiză a impactului și a preveni apariția următoare a aceleiași probleme prin instruire post specializată, întâlniri, anunțuri, partajare computer, plus premii și penalități. În același timp, poate fi folosit ca referință pentru evaluarea și proiectarea viitoare a calității. Rafinați experiența din șeful companiei' managementul și formați o specificație scrisă, astfel încât operațiunea normală a companiei' funcționarea normală și fluctuațiile de calitate nu vor fi afectate de plecare a unui șef de departament sau a unei persoane postale.
7) Stabilirea tehnologiei de prelucrare: stabilirea tehnologiei de prelucrare, rezumarea listelor de piese de mucegai, lista de piese achiziționate, lista de piese standard, lista de piese realizate de sine stătătoare, lista pieselor standard fabricate de sine, lista materialelor, lista de piese tratate termic Lista de piese vulnerabile și costurile de scule asigură că resursele relevante sunt disponibile la timp. Combinați gestionarea planului de producție și gestionarea programului pentru a vă asigura că echipamentele relevante pot fi utilizate în mod eficient, pentru a împiedica personalul să nu funcționeze inactiv și pentru a permite conectarea tuturor legăturilor din procesare și fabricație.
