1. Eliminați influența mașinii de turnare prin injecție și factorii de matriță
Pentru a alege o mașină de turnare prin injecție cu aceeași capacitate ca și produsul turnat prin injecție, dacă mașina de turnare prin injecție are probleme, cum ar fi capătele materiale, cel mai bine este să înlocuiți echipamentul. Pentru diferența de culoare provocată de sistemul de turnare a matriței și de canelura de evacuare, acesta poate fi rezolvat prin matrița de întreținere a părții corespunzătoare a matriței. Problemele mașinii de turnat prin injecție și a matriței trebuie rezolvate înainte de organizarea producției pentru a reduce complexitatea problemei.
2. Eliminați influența rășinii brute și masterbatch-ul de culoare.
Controlul materiilor prime este cheia pentru rezolvarea completă a diferenței de culoare. Prin urmare, mai ales atunci când se produc produse de culoare deschisă, nu poate fi ignorată influența evidentă a stabilității termice a rășinii brute asupra fluctuației culorii produsului. Deoarece majoritatea producătorilor de turnare prin injecție nu produc singuri masterbatch-uri din plastic sau masterbatch-uri, atenția poate fi pusă pe managementul producției și inspecția materiilor prime. Aceasta înseamnă să consolideze inspecția materiilor prime în depozit; același produs în producție este produs folosind același producător, același masterbatch de marcă, masterbatch color pe cât posibil; pentru masterbatch-ul de culoare, trebuie să efectuăm un test de culoare aleatoriu înainte de producerea în masă, atât cu ultima corecție, cât și în această comparație, dacă diferența de culoare nu este mare, poate fi considerată ca fiind calificată, de parcă masterbatch-ul de lot are o ușoară diferența de culoare, masterbatch-ul de culoare poate fi remixat înainte de utilizare pentru a reduce diferența de culoare cauzată de amestecarea neuniformă a masterbatch-ului de culoare în sine. În același timp, trebuie să ne concentrăm și pe testarea stabilității termice a rășinii brute și a masterbatch-ului culorilor. Pentru cei cu stabilitate termică slabă, recomandăm producătorului să le schimbe.
3. Eliminați efectul amestecării inegale de masterbatch și masterbatch
Un amestec slab de masterbatch din plastic cu masterbatch-ul de aceeași culoare poate face, de asemenea, culoarea produsului volatil. După ce masterbatch-ul și masterbatch-ul sunt amestecate mecanic și apoi introduse în buncăr prin aspirația inferioară, masterbatch-ul este separat de masterbatch din cauza electricității statice și este ușor adsorbit pe peretele buncărului. Acest lucru va determina inevitabil să se modifice cantitatea de masterbatch în timpul ciclului de injecție, ceea ce duce la diferența de culoare. Această situație poate fi rezolvată prin introducerea materiilor prime în buncăr și apoi amestecarea lor manuală. Pentru a adăuga toner colorat pentru a produce produse colorate, cea mai eficientă metodă este să folosiți un uscător de aer cald în locul unei mașini de aspirare și să utilizați alimentarea manuală pentru a preveni diferența de culoare cauzată de separarea tonerului și a masterbatch-ului.
4. Reduceți efectul temperaturii barilului asupra diferenței de culoare
În producție, se întâlnește adesea faptul că temperatura butoiului se schimbă drastic din cauza eșecului unui inel de încălzire sau a unei arderi necontrolate a părții de control a încălzirii, ceea ce duce la o diferență de culoare. Diferența de culoare cauzată de acest tip de motive este ușor de determinat. În general, diferența de culoare cauzată de defecțiunea inelului de încălzire este însoțită de o plasticizare neuniformă, iar arderea necontrolată îndelungată a părții de control a încălzirii este adesea însoțită de pete de gaz ale produsului, decolorare severă și chiar cocs. Prin urmare, este necesar să verificați frecvent partea de încălzire în timpul producției și să înlocuiți și să reparați partea de încălzire în timp, când se constată că aceasta este deteriorată sau scăpată de sub control, pentru a reduce probabilitatea unei astfel de diferențe de culoare.
5. Reduceți impactul reglării procesului de modelare prin injecție
Atunci când parametrii procesului de turnare prin injecție trebuie reglați din motive care nu diferă de culoare, temperatura injecției, presiunea din spate, ciclul de injecție și cantitatea de masterbatch de culoare nu trebuie modificate pe cât posibil. În același timp, ar trebui să fie observat și efectul schimbării parametrului de proces asupra culorii. Dacă se constată diferența de culoare, aceasta trebuie ajustată la timp. Pe cât posibil, evitați utilizarea vitezei mari de injecție, a presiunii spate ridicate și a altor procese de formare prin injecție care determină forfecarea puternică pentru a preveni diferențele de culoare cauzate de supraîncălzirea locală sau de descompunerea termică. Controlați cu strictețe temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a butoiului, în special a duzei și a părții de încălzire aproape de duză.
6. Prindeți influența temperaturii butoiului și cantitatea de concentrat de culoare asupra schimbării culorii
Înainte de a ajusta diferența de culoare, trebuie să cunoașteți și tendința culorii produsului cu temperatura și cantitatea de masterbatch de culoare. Masterbatch de culori diferite variază în funcție de temperatura de producție sau cantitatea de masterbatch de culoare. Regula schimbării poate fi determinată prin procesul de testare a culorilor. Cu excepția cazului în care cunoașteți deja regula de schimbare a culorii acestui masterbatch, este imposibil să ajustați rapid diferența de culoare, mai ales atunci când folosiți tonifierea masterbatch nouă.