Turnare prin injecție Abs

Detalii despre produs

Turnarea prin injecție este un proces obișnuit de fabricație care poartă denumiri diferite în funcție de materiile prime utilizate. Procesul de turnare prin injecție ABS este unul dintre ele. După cum sugerează și numele, materia primă pentru acest proces de turnare prin injecție este plasticul ABS.

Ce este turnarea prin injecție ABS?

ABS este abrevierea lui Acrilonitril Butadien Stiren. Acest material plastic este compus din trei monomeri, fiecare dintre care oferă proprietăți proprii plasticului polimeric, oferindu-i o gamă largă de proprietăți.

Acrilonitrilul are proprietăți precum rezistența chimică, duritatea și rezistența la căldură. Alte proprietăți includ rezistența la impact și duritatea datorită butadienei și rezistența și luciul datorită stirenului. În ciuda numeroaselor sale proprietăți, ABS este unul dintre cele mai ieftine materiale plastice. În plus, este unul dintre cele mai ușor de utilizat materiale plastice pentru turnarea prin injecție datorită ușurinței sale de prelucrare.

De ce să alegeți ABS ca material de turnare prin injecție?

Deși ABS este lăudat pe scară largă pentru rezistența și duritatea sa, acest plastic robust nu este atât de rezistent la razele UV. Prin urmare, utilizarea sa în aer liber este limitată. Cu toate acestea, producătorii de piese au găsit modalități de a controla proprietățile acestui plastic pentru a-l face rezistent la razele UV, folosind diverși aditivi și materiale de umplutură, cum ar fi fibre acrilice, fibră de sticlă și fibre de oțel inoxidabil. Acești aditivi modifică proprietățile plasticului, îmbunătățind și mai mult utilizarea acestuia într-o varietate de aplicații.

Proces de turnare prin injecție ABS

La Mindwell, avem diverși pași care trebuie urmați în timpul procesului de turnare a plasticului ABS. Acestea includ

1. Pretratarea materialului: Înainte de a utiliza plastic ABS pentru producție, acesta trebuie să fie uscat corespunzător. Utilizați un interval de temperatură de uscare de 80 – 85 de grade timp de 2 – 4 ore. O altă metodă de uscare este utilizarea unui buncăr de uscare cu o temperatură de 80 de grade. Cu toate acestea, ultima metodă durează doar 1 – 2 ore.
2. Calibrarea mașinii de turnat prin injecție: După procesarea materialului, următorul pas este pregătirea mașinii de turnat prin injecție ABS pentru lucru. Acest lucru necesită setarea unor parametri precum raportul de compresie, forța de strângere și presiunea de injecție. Valorile tipice pentru acești parametri includ: un raport de compresie mai mare de 2, o forță de strângere între 4700 și 62000t/m² și o presiune de injecție mai mare de 1500 bar.
3. Designul matriței și al porții: matrițele sunt esențiale pentru turnarea produselor ABS. Prin urmare, proiectarea matriței și a porții este foarte importantă pentru întregul proces de turnare prin injecție. De obicei, grosimea matriței ABS este între {{0}},025 – 0,05 mm, în timp ce lungimea porții este setată sub 1 mm. În plus, diametrul canalului prin care curge ABS topit a fost setat la 3 mm, în timp ce lățimea orificiilor de aerisire a fost de 4 – 6 mm. În cele din urmă, temperatura matriței este întotdeauna menținută între 60 – 65 de grade.
4. Temperatura de turnare prin injecție: temperatura de injecție utilizată pentru un anumit proces de turnare prin injecție ABS depinde de calitatea/gradul ABS utilizat. Mai jos sunt enumerate câteva tipuri de plastic ABS utilizate în mod obișnuit pentru turnarea plasticului ABS și temperaturile optime de turnare prin injecție:
   Grad ignifug: 200 – 240 de grade, temperatura optimă este de 220 de grade – 230 de grade;
   Gradul de placare: 250 – 275 grade, temperatura optimă este de 270 grade;
   grad armat cu fibră de sticlă: 230 grade – 270 grade;
   Evaluare ridicată de impact: 220 grade – 260 grade, temperatură optimă 250 grade;
   Rezistenta la caldura: 240 grade – 280 grade, temperatura optima 265 grade – 270 grade.
5. Viteza de turnare prin injecție: viteza de turnare prin injecție depinde de calitatea plasticului ABS și de cerințele produsului finit. De exemplu, plasticul ABS ignifug poate folosi doar viteze mai mici de turnare prin injecție. În plus, produsele care necesită un tratament de suprafață de precizie pot necesita turnare prin injecție de mare viteză.
6. Timp de ședere: timpul de ședere se referă la timpul necesar pentru ca particulele de plastic să se deplaseze de la butoiul matriței de injecție la matrița de injecție. Pentru plasticul ABS, timpul de rezidență este de obicei de 5 – 6 minute la temperaturi sub 265 de grade. Cu toate acestea, cu plasticul ABS de calitate ignifugă, timpul de ședere este mai scurt și temperatura este mai scăzută.
7. 7Contropresiune: Se recomandă reducerea contrapresiunii cât mai mult posibil în timpul turnării prin injecție ABS pentru a preveni uzura. Presiunea acceptabilă este de obicei în jur de 5 bar.
8. Curățare: Anumite clase de ABS tind să se lipească de șurubul matriței după ce piesa este îndepărtată. Prin urmare, cea mai bună metodă de curățare este să așteptați ca reziduul să se uzeze și apoi să curățați bine compartimentul mașinii de turnat prin injecție cu polistiren.

Avantajele turnării prin injecție ABS

Turnarea prin injecție ABS este una dintre metodele populare de turnare a materialelor plastice din multe motive. Unele dintre aceste avantaje includ:

Modelabilitate ridicată prin injecție

Datorită procesabilității ABS, părțile funcționale complexe pot fi reproduse cu ușurință folosind acest plastic. Datorita duritatii ridicate a plasticului, pe langa faptul ca poate produce piese cu precizie, acesta mentine integritatea functionala chiar si atunci cand este folosit in conditii extreme.

Rezistență mare la tracțiune

Piesele turnate ABS au o rezistență ridicată la tracțiune, ceea ce le face potrivite pentru aplicații în care trebuie suportate sarcini mari. Acest plastic este capabil să reziste la șocuri mecanice semnificative, făcându-l o opțiune accesibilă în aplicațiile cu rezistență ridicată.

reciclabilitate

Reciclabilitatea ABS îl face un material ideal pentru reutilizare. Instalațiile de reciclare pot distruge cu ușurință piesele din plastic și apoi le pot amesteca cu ABS nou pentru a fi utilizate în producția de piese noi.

Dezavantajele turnării prin injecție ABS

Deși ABS are multe avantaje, are și dezavantaje. Unele dintre dezavantaje includ:

Rezistență slabă la oboseală

În timp ce piesele ABS au în mod obișnuit o rezistență ridicată la tracțiune, ele nu pot rezista la sarcini grele pentru perioade lungi de timp din cauza rezistenței lor slabe la oboseală. Piesele din plastic ABS se pot degrada cu ușurință dacă sunt expuse în mod continuu la medii de înaltă presiune.

Rezistență slabă la UV

Unul dintre dezavantajele majore ale plasticului ABS este rezistența sa slabă la soare, deoarece materialul se degradează cu ușurință atunci când este expus la lumina soarelui. Cu toate acestea, producătorii de piese adaugă aditivi la plasticul ABS în timpul procesului de turnare pentru a-și îmbunătăți performanța solară.

Factori de luat în considerare în timpul turnării prin injecție ABS

Când încercați să începeți un lot de turnare prin injecție ABS, trebuie să fie prezenți mai mulți factori. Acești factori sunt esențiali pentru formarea cu succes a piesei.

Umiditate în material înainte de turnare

Plasticul ABS este oarecum higroscopic (absoarbe umiditatea din aer) și poate absorbi și umiditatea din mediul înconjurător. Cu toate acestea, umiditatea din orice plastic ABS turnat poate provoca defecte structurale ale plasticului. Prin urmare, asigurați-vă că plasticul ABS utilizat este uscat corespunzător.

controlul temperaturii

Controlul temperaturii este critic în timpul procesului de turnare prin injecție ABS, deoarece supraîncălzirea plasticului poate duce la degradarea termică. Această degradare termică se datorează ruperii legăturilor chimice din plastic și poate duce la apariția de particule maronii pe piesa finită.

Este foarte important să folosiți o mașină de turnat prin injecție cu un control bun al temperaturii. De exemplu, atunci când se produc piese ABS cu un nivel ridicat de luciu, temperaturile utilizate în producție sunt mai mari decât în ​​mod normal. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, cu cât temperatura utilizată în timpul procesului de turnare prin injecție este mai mare, cu atât timpul de expunere ar trebui să fie mai scurt.

Proiectare piese și matrițe

Proiectarea unei piese înainte de turnarea prin injecție poate determina dacă aceasta poate fi produsă. Iată câteva principii generale pentru proiectarea pieselor ABS:

• Grosimea peretelui părții trebuie să fie uniformă. Dacă există modificări, acestea nu ar trebui să se modifice cu mai mult de 25%. Acest lucru este important deoarece grosimea uniformă a peretelui ajută la prevenirea dezvoltării stresului în cazul grosimilor de pereți defecte.
• În plus, grosimea peretelui ar trebui să determine dimensiunea razei. Raportul dintre rază și grosimea peretelui nu trebuie să fie mai mic de 0.3. Regula de aur aici este că, cu cât raza este mai mare, cu atât stresul este mai mic. Cu toate acestea, raza trebuie menținută în limitele rezonabile, deoarece o rază excesivă poate lăsa lovituri în piesă.
• Grosimea matriței trebuie să fie între {{0}},025 și 0,05 mm. În plus, lungimea porții ar trebui să fie de aproximativ 1 mm, diametrul ghidajului ar trebui să fie de aproximativ 3 mm, iar lățimea de aerisire ar trebui să fie între 4 și 6 mm.
• În cele din urmă, procesul de răcire al matriței de injecție trebuie conceput în mod optim pentru a preveni problemele de contracție.

Aplicații ale turnării prin injecție ABS

Plasticul ABS are aplicații în diferite industrii, iar acest polimer a devenit un material utilizat pe scară largă de către producători datorită ușurinței sale de turnare, costurilor reduse de producție și rezistenței la modificări fizice și chimice. Iată câteva exemple de industrii de aplicare pentru piesele din plastic ABS:

1. Industria construcțiilor: Deoarece plasticul ABS este rezistent la impact fizic, chimic și puternic, producătorii îl folosesc pentru a face țevi și fitinguri utilizate în clădiri.
2. Industria auto: plasticul ABS este o materie primă comună pentru piesele auto ușoare. Piesele auto fabricate din plastic ABS includ piese de centură de siguranță, opritoare de ușă, muluri pentru stâlpi, piese de bord etc.
3. Industrii de consum: plasticul ABS este utilizat în multe aparate de uz casnic, cum ar fi procesoarele de alimente, aspiratoarele, căptușelile frigiderelor și multe altele.
4. Alte aplicații includ industria medicală, sport și industria electrică.

Costul procesului de turnare prin injecție ABS

Dacă doriți să produceți unele piese folosind procesul de turnare prin injecție, este o idee bună să cunoașteți costul întregului proces înainte de a continua cu producția. Pentru a estima costurile implicate, trebuie să luați în considerare diferiți factori de cost.

Costul echipamentului

Dacă intenționați să cumpărați echipament, va trebui să plătiți o taxă scumpă. Pe langa achizitionarea echipamentului, va trebui si sa il intretineti, ceea ce va poate costa o avere. Prin urmare, cea mai rentabilă opțiune este externalizarea producției.

Costul mucegaiului

Acest lucru va crește costul procesului de turnare prin injecție ABS. Există două metode principale de realizare a matrițelor de injecție, acestea includ prelucrarea CNC și imprimarea 3D. Dintre aceste metode, matrițele simple imprimate 3D în loturi mici sunt mai puțin costisitoare. Pentru producția de masă sau proiectarea complexă a matrițelor din oțel, costul este ridicat.

Costul serviciului

Costurile aici includ salariul persoanei care efectuează sarcina, precum și configurarea și întreținerea mașinii. Parametrii luați în considerare aici includ:

1. Costul monitorizării: Acesta este costul operatorului mașinii.
2. Costul de instalare: Timpul necesar pentru montarea matriței și producerea piesei finite.
3. Costuri de reparație: Costurile de reparație includ reparațiile la piesele și uneltele defecte utilizate pentru întreținerea echipamentului.

Deși nu există un preț fix pentru turnarea ABS, regula generală este că, cu cât cantitatea de piese este mai mare, cu atât prețul unitar este mai mic.

în concluzie

Turnarea prin injecție ABS este înșelător de ușor de realizat. Cu toate acestea, detaliile tehnice sunt înțelese doar de experți. Prin urmare, este important să externalizați turnarea prin injecție ABS către o companie care înțelege cu adevărat acest proces de fabricație.

La Wake, avem tehnologie și resurse avansate de producție pentru a oferi clienților servicii profesionale de prototipare rapidă, inclusiv prelucrare CNC, scule rapide și turnare prin injecție, turnare în vid și multe altele. Așadar, obțineți o ofertă astăzi și sunteți sigur că veți obține piese turnate prin injecție de înaltă calitate la un preț competitiv.

FAQ

La ce temperatură se topește plasticul ABS?
ABS este amorf și, prin urmare, nu are o temperatură reală de topire. Cu toate acestea, temperatura sa de tranziție este de aproximativ 105 grade (221 grade F).

Cât de toxic este plasticul ABS?
ABS este netoxic și inofensiv. Acesta este unul dintre numeroasele motive pentru care este un material plastic utilizat în mod obișnuit în producție. Cu toate acestea, utilizarea sa în implanturi medicale este descurajată.

Cum se rezolvă problema turnării prin injecție ABS ignifugă?
Pentru a împiedica plasticul ABS ignifug să absoarbă umezeala și să producă gaze reziduale, trebuie să vă asigurați că materialul este complet uscat. În plus, în timpul turnării prin injecție

Tag-uri populare: turnare prin injecție abs, producători de turnare prin injecție abs din China, furnizori