De ce este utilizat Dielectric în EDM?

Lichidul dielectric electric ne conductiv trebuie scufundat într-un lichid cum ar fi kerosenul, apa sau alt lichid ne conductiv. Apa deionizată este întotdeauna folosită în WEDM ca fluid descărcat pentru a crea un mediu de joasă presiune, temperatură și tensiune ridicată pentru a reduce riscul ruperii sârmei. În cazul uneltelor de înfășurare în tehnologia de eroziune, Kosen este adesea utilizat în același mod ca matrița, deoarece oferă protecție la uzură pentru fire și alte componente.

Piesa de prelucrat este cufundată într-un lichid dielectric non-conductiv care separă mici goluri cu scântei. De asemenea, lichidul servește la eliminarea murdăriei din aceste creșe și ajută astfel la menținerea calității suprafeței. Dielectrica din lichid creează rezistență la curgerea curentului către electrozi și izolează piesa de prelucrat de unelte.

Lichidul dielectric poate fi un amestec de apă, vapori de apă sau o combinație a ambelor. Cea mai comună metodă de utilizare a lichidelor dielectedrice ca lichide de răcire este deexproprierea apei.

Cablurile și piesele de lucru cu semiconductor acționează ca lichide de răcire pentru a menține condițiile controlate și pentru a limita creșterea termică a piesei sau a mașinii pentru a menține toleranțele strânse. Cablurile sau suporturile stațiilor de lucru pot fi răcite pentru a le menține la o temperatură constantă, iar semiconductorii pot fi, de asemenea, răciți la o temperatură de doar 0,5 grade Celsius.

Mediul lichid umple golul dintre electrozii piesei și servește ca izolator pentru a atinge o tensiune de gol specific. Devine un conductor electric ionizându-l pentru a lăsa curentul din scânteie să curgă prin el. Acest lucru servește, de asemenea, ca mijloc de răcire a lucrărilor și de îndepărtare a particulelor produse de scântei.

Prelucrarea electrică a descărcărilor prin sârmă (WEDM) este o variantă a tehnicii de eroziune și este denumită în mod obișnuit tăiere de sârmă sau ED M sau tăiere de sârmă. Electrozii din procesul EDm constau de obicei dintr-o combinație de vapori dielectrici și un mediu lichid, cum ar fi apă sau vapori de apă. Dacă vaporii aleși sunt ionizați la electrozi, se formează o cale conductivă, care o transformă într-un conductor.

Un fir subțire de metal este atras într-o piesă de lucru scufundată, care apoi se scufundă pentru un anumit timp într-un mediu lichid, cum ar fi apă sau vaporii de apă.

Când sârma se apropie de piesă, atracția încărcăturii electrice creează o scânteie controlată care se topește sau evaporă particule microscopice din material. Prelucrarea electrică a descărcărilor cu sârmă (EDM) este un proces netradițional care folosește fire de cupru sau alamă încărcate electric pentru a tăia materiale conductive. Un fir este purtat de sarcini electrice pe o parte, iar piesa de prelucrat poartă cealaltă parte a acestor sarcini.

Prelucrarea descărcărilor electrice (EDM)este o metodă avansată de prelucrare bazată pe energia termică generată de o serie de scântei repetitive. Instrumentul este generat din fluidul dielectric și are capacități deosebite, inclusiv capacitatea de a procesa materiale conductoare (HSTR) pentru a produce caracteristici geometrice complexe. Aplicarea lor este limitată de costurile ridicate și de disponibilitatea limitată a materialelor de înaltă calitate, cum ar fi cuprul.

Oamenii de știință producători au subliniat faptul că proprietățile de prelucrare depind foarte mult de natura și proprietățile dielectricului și că proprietățile dielectricului pot fi modificate pentru a spori teren nou pentru performanțe și productivitate ridicate. Prelucrarea descărcărilor electrice (EDM) este cea mai bună metodă de prelucrare a materialelor DTM. Când se utilizează metode de prelucrare convenționale, materialele D TM sunt imposibil de prelucrat din cauza costurilor ridicate și a disponibilității limitate.

În ultimul deceniu, o serie de oameni de știință au utilizat această metodă pentru prelucrarea materialelor DTM [5, 6] și în ultimii ani [7, 8].

Cu toate acestea, aceste studii s-au concentrat pe concentrația aerosolilor eliberați în aer în timpul procesării, nu pe calitatea materialelor DTM în sine.

Cunoscute și sub numele de semănătoare cu ram, mașinile de eroziune folosesc eroziunea prin scânteie cu o descărcare electrică pentru a găuri, găuri și tăia metal și grafit cu căldură generată, care poate crește de la opt la 20.000 de grade. Dacă materialul este conductiv, poate fi găurit, perforat, tăiat și găurit similar cu EDD normal. Este necesar să se efectueze tăieri metalurgice - secțiuni și secțiuni - pentru a evalua lipirea și alte discipline conexe.

Cu toate acestea, fluidul dielectric este utilizat în EDM pentru scufundare, iar proiectul este scufundat în fluide asemănătoare dielectrodei până la încărcarea electrozilor proiectului. Procesul de tăiere a sârmei utilizează apa ca lichid LECTRIC pentru a controla unitatea de degivrare controlată PID. Acest lucru se datorează faptului că proiectul electrodului este încărcat prin descărcarea electrică a unui PID, nu printr-o încărcare electrică din cablu.