Turnarea prin injecție este o metodă de prelucrare a plasticului folosită în mod obișnuit, prin injectarea plasticului topit într-o matriță, permițându-i să se răcească și să se solidifice în matriță. În procesul de turnare prin injecție, alegerea diferitelor tipuri de materiale plastice poate afecta performanța, costul și eficiența producției produsului. Acest articol se va concentra pe întrebarea ce materiale plastice pot fi turnate prin injecție și va introduce materialele plastice turnate prin injecție utilizate în mod obișnuit și caracteristicile acestora.
1. Materiale plastice de turnare prin injecție utilizate în mod obișnuit
Polipropilenă (PP)
Polipropilena este un material plastic de înaltă densitate, de înaltă rezistență, cu rezistență excelentă la căldură, rezistență la acizi și alcali, rezistență la hidroliză și rezistență la UV și este utilizat pe scară largă la fabricarea diverselor produse de zi cu zi, produse electronice, piese auto etc. turnarea prin injecție, polipropilena are caracteristicile unei fluidități bune, viteză rapidă de turnare și cost redus.
Policarbonat (PC)
Policarbonatul este un material plastic transparent, puternic, rezistent la căldură, utilizat în mod obișnuit în produse de ultimă generație, cum ar fi ochelari, lentile pentru camere și ecrane pentru telefoane mobile. În turnarea prin injecție, policarbonatul are o rezistență excelentă și o rezistență la impact, dar este relativ scump.
Polietilenă (PE)
Polietilena este un material plastic utilizat în mod obișnuit, cu o bună rezistență la frig, rezistență la căldură, rezistență la acizi și alcali și densitate scăzută. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de pungi de plastic, sticle de plastic, butoaie de plastic și alte produse. În turnarea prin injecție, polietilena are proprietăți bune de fluiditate și de turnare.
Polistiren (PS)
Polistirenul este un material plastic ușor, dur și cu suprafață netedă, utilizat pe scară largă la fabricarea de televizoare, carcase electrice, jucării și multe altele. În turnarea prin injecție, polistirenul are proprietăți excelente de turnare și calitate a suprafeței.
Poliester (PET)
Poliesterul este un material plastic transparent, dur, rezistent la temperaturi ridicate, utilizat pe scară largă la fabricarea sticlelor de băuturi, sticlelor cosmetice, umeraselor din plastic și a altor produse. În turnarea prin injecție, poliesterul are proprietăți bune de turnare și rezistență chimică excelentă, dar datorită contracției sale mari, este necesar un anumit control în timpul turnării.
ABS
ABS este un plastic de inginerie cu proprietăți mecanice bune, proprietăți de izolare electrică și stabilitate termică. Este adesea folosit la fabricarea de carcase pentru produse electronice, piese auto, aparate electrocasnice etc. Temperatura de turnare este de obicei între 200-230 grade, temperatura matriței este între 50-80 grade și presiunea de injecție este între 80-120MPa. La selectareABSmaterialelor, este necesar să se acorde atenție ratei lor de contracție și stabilității termice în timpul turnării prin injecție, precum și factori precum cerințele de performanță și costul produsului.
Pe lângă materialele plastice utilizate în mod obișnuit de mai sus, există multe alte tipuri de materiale plastice care pot fi turnate prin injecție, cum ar fi clorură de polivinil (PVC), polioximetilenă (POM), nailon (PA), etc. Fiecare material plastic are specificul său proprietățile fizice și chimice, astfel încât factori precum cerințele de performanță a produsului, costul și eficiența producției trebuie să fie luați în considerare cuprinzător atunci când se selectează materialele de turnare prin injecție.
În plus, în procesul de turnare prin injecție, unele puncte tehnice trebuie acordate atenție pentru a asigura calitatea turnării. De exemplu, acordați atenție controlului temperaturii de injecție, temperaturii matriței și presiunii de injecție pentru a asigura fluiditatea și calitatea de turnare a topiturii de plastic; alegeți designul și sistemul de răcire adecvat al matriței pentru a evita contracția și deformarea produsului cauzate de temperatura neuniformă a matriței; Este necesar să se efectueze o inspecție strictă a calității asupra procesului de turnare prin injecție, să se descopere și să se rezolve la timp defectele produsului și să se asigure că produsele îndeplinesc cerințele clienților.
2. Cum să alegeți materialul de turnare prin injecție?
La selectarea materialelor de turnare prin injecție, următorii factori trebuie luați în considerare cuprinzător:
Cerințe de performanță a produsului
În funcție de mediul de utilizare și cerințele funcționale ale produsului, selectați materiale de turnare prin injecție cu proprietăți corespunzătoare. De exemplu, materialele rezistente la căldură și la coroziune sunt necesare pentru fabricarea echipamentelor de înaltă temperatură, iar materialele cu proprietăți mecanice excelente sunt necesare pentru fabricarea pieselor auto.
cost
Prețul materialelor va afecta direct costul produsului. Este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător prețul materialelor, costurile de procesare, rata deșeurilor și alți factori și să se selecteze materiale cu performanță de cost mai mare.
Performanța procesării
Diferitele materiale de turnare prin injecție au dificultăți și cerințe diferite de procesare. Este necesar să alegeți materiale cu performanțe bune de procesare și funcționare ușoară pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile de producție.
disponibilitate materială
Disponibilitatea materialelor și stocul trebuie luate în considerare pentru a evita întârzierile sau blocările în producție din cauza penuriei de materiale.
Prietenia mediului
Atunci când alegeți un material, trebuie luat în considerare impactul acestuia asupra mediului. Este necesar să alegeți materiale ecologice și degradabile pe cât posibil pentru a reduce poluarea mediului.
Atunci când alegeți materiale de turnare prin injecție, factorii de mai sus trebuie luați în considerare în mod cuprinzător, iar compromisurile trebuie făcute în funcție de situația reală pentru a alege cele mai potrivite materiale de turnare prin injecție. În același timp, atunci când utilizați materiale de turnare prin injecție, este necesar să acordați atenție caracteristicilor lor de turnare, stabilității termice și altor caracteristici pentru a asigura calitatea turnării și eficiența producției.
3. Cum să judeci dacă materialul plastic poate fi utilizat pentru turnarea prin injecție
Pentru a aprecia dacă plasticul este potrivit pentru turnarea prin injecție, trebuie luați în considerare următorii factori:
Temperatură de topire:
Turnarea prin injecție trebuie să încălzească plasticul la o anumită temperatură pentru turnare, deci este necesar să se determine dacă temperatura de topire a plasticului este potrivită pentru turnarea prin injecție.
fluiditate:
În turnarea prin injecție, plasticul trebuie umplut și curge în matriță, deci este necesar să se verifice dacă proprietățile de curgere ale plasticului sunt potrivite pentru turnarea prin injecție. Unele materiale plastice nu curg suficient de bine în stare topită pentru a umple complet matrița, rezultând o turnare slabă.
Contracție:
Produsele din plastic după turnarea prin injecție se vor micșora într-o anumită măsură datorită răcirii și solidificării și este necesar să se verifice dacă rata de contracție a plasticului este potrivită pentru turnarea prin injecție.
Comportament mecanic:
Produsele din plastic după turnarea prin injecție trebuie să aibă anumite proprietăți mecanice și este necesar să se verifice dacă proprietățile mecanice ale plasticului sunt potrivite pentru turnarea prin injecție. De exemplu, unele materiale plastice pot suferi probleme precum fisuri sau deformare din cauza tensiunilor reziduale după turnare.
cost:
Turnarea prin injecție necesită o cantitate mare de materie primă din plastic, așa că este necesar să se verifice dacă prețul plasticului este potrivit pentru turnarea prin injecție. În același timp, trebuie luate în considerare și costurile de reciclare și eliminare a acestui plastic.
Înainte de turnarea prin injecție, este necesar să se efectueze o verificare experimentală pe plasticul selectat pentru a determina dacă este potrivit pentru turnarea prin injecție. Acest lucru poate fi judecat prin simularea procesului de turnare prin injecție și verificarea calității și proprietăților mecanice ale produsului turnat.
4. Diferite tipuri de materiale plastice au propriile lor caracteristici și domenii de aplicare.
Iată câteva tipuri comune de materiale plastice și domeniile lor de aplicare:
Plastic ABS:
Plasticul ABS are caracteristicile de înaltă rezistență, rezistență la uzură și rezistență la impact și este adesea folosit la fabricarea deautomobile, produse electronice, jucării și alte industrii.
plastic PC:
Plasticul PC are caracteristicile de înaltă rezistență, rezistență ridicată la căldură și transparență ridicată și este adesea utilizat la fabricarea abajururilor pentru automobile, carcase pentru electrocasnice, sticlă securizată și alte industrii.
Plastic PP:
Plasticul PP are caracteristicile unei bune rezistențe la coroziune, rezistență la căldură și rezistență ridicată și este adesea folosit la fabricarea de ambalaje alimentare, echipamente medicale, piese auto și alte industrii.
plastic PE:
Plasticul PE are caracteristici de duritate bună, rezistență la uzură și rezistență la coroziune și este adesea folosit la fabricarea materialelor de construcție, recipiente chimice, ambalaje alimentare și alte industrii.
plastic PVC:
Plasticul PVC are caracteristicile unei rezistențe bune la intemperii, rezistență la coroziune și procesabilitate și este adesea folosit la fabricarea de țevi, fire și cabluri, materiale de construcție și alte industrii.
plastic PA:
Plasticul PA are caracteristici de rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență chimică bună și este adesea folosit la fabricarea de piese auto, piese electrice, piese mecanice și alte industrii.
plastic POM:
Plasticul POM are caracteristicile unei rezistențe ridicate, rigiditate ridicată și rezistență la uzură și este adesea folosit la fabricarea rulmenților, angrenajelor, pieselor auto și în alte industrii.
Plastic PET:
Plasticul PET are caracteristicile unei transparențe ridicate, rezistență la căldură și proprietăți mecanice excelente și este adesea folosit la fabricarea sticlelor de băuturi, ambalajelor alimentare, fibrelor și în alte industrii.
PS plastic:
Plasticul PS are caracteristici de bună transparență, rezistență la impact și performanță bună de turnare și este adesea folosit la fabricarea ambalajelor alimentare, a carcasei electrice și a altor industrii.
Este necesar să selectați cel mai potrivit tip de plastic în funcție de cerințele de performanță a produsului, tehnologia de procesare, cost și alți factori.