În procesul deturnare prin injecție de plastic, ajustarea procesului este modalitatea necesară de a îmbunătăți calitatea și producția produselor. Deoarece ciclul de turnare prin injecție în sine este foarte scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine stăpânite, deșeurile vor fi necontenite. Când ajustați procesul, este mai bine să schimbați o condiție la un moment dat și să observați de mai multe ori. Dacă presiunea, temperatura și timpul sunt reglate împreună, este ușor să provocați confuzie și neînțelegeri și nu știm care este motivul problemei.
Tradus cu www.DeepL.com/Translator (versiune gratuită) Măsurile și mijloacele de ajustare a procesului sunt multe. De exemplu, există mai mult de zece soluții posibile pentru a rezolva problema injectării insuficiente a produsului, pentru a alege una sau două soluții majore la problemă, pentru a rezolva cu adevărat problema. În plus, ar trebui să acorde atenție soluției în relația discriminatorie. De exemplu, produsul are o adâncitură, uneori pentru a crește temperatura materialului, alteori pentru a scădea temperatura materialului; uneori pentru a crește cantitatea de material, alteori pentru a reduce cantitatea de material. Să recunoască fezabilitatea măsurilor inverse pentru rezolvarea problemei.
Ce ar trebui să fac dacă întâlnesc turnarea incompletă a pieselor din plastic?
Aceasta este o problemă frecvent întâlnită, dar și relativ ușor de rezolvat. Atunci când procesul înseamnă într-adevăr nu se poate rezolva, poate fi considerat de la proiectarea matriței și de fabricație pentru a îmbunătăți, în general, poate fi rezolvat.
I. Echipamente.
(1) Capacitatea de plastificare a mașinii de turnat prin injecție este mică.
Atunci când calitatea produsului depășește calitatea maximă reală a injecției mașinii de turnat prin injecție, este evident că cantitatea de aprovizionare cu material nu este suficientă. Dacă calitatea produsului este apropiată de calitatea reală a injecției mașinii de turnat prin injecție, există o problemă de plastificare insuficientă, materialul din butoiul timpului de căldură nu este suficient, ca urmare, nu poate furniza matriței corespunzătoare. se topesc în timp util.
Această situație poate fi rezolvată doar prin înlocuirea mașinii de turnat prin injecție cu o capacitate mai mare. Unele materiale plastice precum nailonul (în special nylonul 66) au un interval de topire îngust și o căldură specifică mare, de aceea este necesară utilizarea unei mașini de turnat prin injecție cu o capacitate mare de plastificare pentru a asigura aprovizionarea cu material.
(2) Temperatura afișată de termometru nu este adevărată, luminozitatea ridicată și scăzută, ceea ce face ca temperatura materialului să fie prea scăzută.
Acest lucru se datorează dispozitivelor de control al temperaturii, cum ar fi termocuplurile și liniile acestora sau eșecul contorului de diferență de temperatură în milivolti, sau din cauza îmbătrânirii sau arderii inelului de încălzire electrică departe de punctul de măsurare a temperaturii, defecțiunii de încălzire și nu a fost găsită sau nu a fost reparată în timp util. și înlocuire.
(3) Diametrul orificiului duzei este prea mare sau prea mic.
Prea mic, din cauza diametrului mic al circulației, volumul specific al benzii crește, ușor de rece, blocând canalul de alimentare sau consumul de presiune de injecție; dacă este prea mare, aria secțiunii transversale a circulației este mare, presiunea pe unitate de suprafață a plasticului în matriță este scăzută, formarea unor condiții de forță de injecție mică.
În același timp, materialele plastice non-newtoniene, cum ar fi ABS, nu au acces la căldură mare de forfecare și nu pot face ca vâscozitatea să scadă provocând dificultăți în umplerea matriței. Duza și intrarea canalului principal cu slabă, apar adesea în afara materialului de preaplin matriță, matrița nu este umplută cu fenomenul. Duza în sine are o rezistență mare la curgere sau este înfundată cu materii străine, depozite carbonizate din plastic etc.
Duza sau canalul principal de intrare daune sferice, deformare, care afectează buna cooperare între ele; Observați defecțiunea mecanică a scaunului sau abaterea, astfel încât duza și axa canalului principal produc deplasarea înclinării sau desprinderea suprafeței de compresie axială; diametrul bilei duzei decât diametrul bilei de intrare a canalului principal, din cauza marginii golului, crește treptat forța de deschidere a împingerii axiale a duzei sub presiunea de preaplin va cauza injecția de produs nu este suficientă.
(4) bulgăre de plastic care blochează canalul de alimentare.
Din cauza plasticului din uscătorul cu buncăr, bulgări de topire local sau temperatura secțiunii de alimentare a butoiului este prea mare sau selectarea calității plasticului nu este adecvată sau plasticul care conține prea mult lubrifiant va face plastic în intrare
Poziția de reducere a admisiei sau capătul șurubului de pornire al șurubului al șurubului adânc topit prematur, granulele și materialul topit se lipesc unul de celălalt pentru a forma o"punte ", blocând canalul sau înfășurând șurubul, cu rotația șurubului pentru circumferința toboganului, nu se poate deplasa înainte, rezultând întreruperi sau fluctuații neregulate ale aprovizionării. Această situație poate fi rezolvată în mod fundamental doar după cizelarea prin canal și excluderea blocului de material.
(5) Duza material rece în matriță.
Mașinile de turnat prin injecție sunt de obicei instalate numai cu duze drepte pentru a ține cont de pierderea de presiune. Cu toate acestea, în cazul în care fața butoiului și temperatura duzei este prea mare, sau în starea de înaltă presiune a stocării frontale a butoiului prea mult material, rezultând"salivație", astfel încât plasticul în carcasă de injecție deschisă și mucegai, preemptate accidental în intrarea canalului principal și întărit sub efectul de răcire al șablonului și împiedică materialul topit să intre fără probleme în cavitate.
În acest caz, temperatura capătului frontal al cilindrului și a duzei ar trebui reduse, precum și volumul de depozitare al cilindrului, iar contrapresiunea trebuie redusă pentru a evita densitatea excesivă a materialului topit la capătul frontal al cilindrului. .
(6) Ciclul de injecție este prea scurt.
Din cauza ciclului scurt, temperatura materialului nu va putea ține pasul cu deficitul de material, mai ales atunci când fluctuația de tensiune este evidentă. Ciclul trebuie ajustat corespunzător în funcție de tensiunea de alimentare.
Ajustarea, în general, nu ia în considerare timpul de injecție și de menținere, principala considerație este ajustarea timpului de la terminarea presiunii de menținere până la revenirea șurubului, nu numai că nu afectează condițiile de turnare de umplere a matriței, ci și de a extinde sau scurta timpul de preîncălzire a materialului din butoi.
În al doilea rând, aspectele de mucegai.
(1) Sistemul de turnare a matriței are defecte.
Alergatorul este prea mic, prea subțire sau prea lung, ceea ce crește rezistența la fluid. Galeria principală ar trebui să-și mărească diametrul, iar ghidajul și distribuitorul ar trebui să producă o rotundă mai bună.
Alergatorul sau mai multe gura este prea mare și forța de tragere nu este suficientă; canalul și poarta sunt blocate de impurități, materii străine sau carbonidă; canalul și poarta sunt aspre și cicatrici sau au unghi ascuțit și rugozitate proastă a suprafeței, ceea ce afectează curgerea materialului; alerga nu deschide bine materialul rece sau bine materialul rece este prea mic și direcția de deschidere nu este corectă.
Pentru matrițele cu mai multe cavități, echilibrul dintre distribuția dimensiunii canalului și a porții trebuie aranjat cu grijă, altfel numai cavitățile din apropierea canalului principal de curgere sau cavitățile cu porți groase și scurte pot fi umplute, în timp ce alte cavități nu pot fi umplute. Ar trebui să fie adecvat pentru a îngroșa diametrul canalului, astfel încât fluxul la capătul canalului pentru a reduce căderea de presiune a topiturii, dar și pentru a crește poarta departe de cavitatea principală, astfel încât presiunea de injecție și fluxul de material viteza fiecărei cavități este practic aceeași.
(2) Designul matriței nu este rezonabil.
Mucegai prea complex, mai multe viraje, selecția necorespunzătoare a admisiei, canal prea îngust, număr insuficient de porți sau formă necorespunzătoare; Produsele cu secțiune locală subțire, ar trebui să mărească grosimea întregului produs sau local, sau să așeze canal auxiliar sau poarta în apropierea locului subumplut.
Nu este neobișnuit să vezi măsuri de evacuare inadecvate în cavitatea matriței care provoacă nemulțumirea piesei. Cele mai multe dintre aceste defecte apar la spirele produsului, la adâncituri adânci, la piese cu pereți subțiri înconjurate de părți cu pereți groși și la fundul cochiliilor de fund subțiri turnate cu porți laterale. Proiectarea pentru a elimina acest defect include deschiderea orificiilor eficiente de ventilare a aerului, alegerea unei locații rezonabile pentru poartă, astfel încât aerul să poată fi evacuat cu ușurință în avans și, dacă este necesar, realizarea deliberată a unei inserții într-o parte a cavității în care aerul este prins, astfel încât aerul să scape. prin golul de inserare.
Pentru matrițele cu mai multe cavități sunt predispuse la distribuția dezechilibrată a porții, dacă este necesar, numărul de cavități de injecție ar trebui redus pentru a se asigura că celelalte cavități sunt calificate.
în al treilea rând, procesul.
(1) Reglarea necorespunzătoare a hrănirii, lipsa de material sau mai mult material
Funcționarea incorectă a sistemului de control al contorizării sau al încărcării nu este normală, mașina de turnat prin injecție sau matrița sau condițiile de funcționare duc la anomalii ale ciclului de injecție, contrapresiunea pre-plastic este mică sau densitatea cilindrului materialului este mică poate provoca o lipsă de material, pentru mari particulele, mai multe goluri în materialul granular și plasticul cristalin, cum ar fi polietilena, polipropilena, nailonul etc. și vâscozitatea materialelor plastice precum ABS ar trebui ajustate la o cantitate mai mare de material, temperatura materialului ar trebui ajustată la o cantitate mai mare. Când temperatura materialului este ridicată, cantitatea de material trebuie ajustată la o cantitate mai mare.
Când capătul stocului de butoi are prea mult material, un șurub de injecție consumă presiune de injecție suplimentară pentru a se comprima, împinge butoiul stocului în exces, ceea ce reduce foarte mult presiunea efectivă de injectare a plasticului în cavitate și face produsul dificil de umplut.
(2) Presiunea de injecție este prea mică, timpul de injecție este scurt și pistonul sau șurubul sunt returnate prea devreme.
Plasticul topit are vâscozitate mare și fluiditate slabă la temperaturi scăzute de lucru, așa că ar trebui să fie injectat cu presiune și viteză mai mare. De exemplu, la fabricarea pieselor de culoare ABS, intoleranța colorantului'la temperaturi ridicate limitează temperatura de încălzire a butoiului', care ar trebui compensată printr-o presiune de injecție mai mare și un timp de injecție mai lung decât de obicei. .
(3) Viteză mică de injecție
Viteza de injectare pentru unele forme complexe, modificările de grosime, produsele de proces lung, precum și vâscozitatea materialelor plastice, cum ar fi duritatea ABS, etc. are o semnificație foarte proeminentă. Când utilizarea de înaltă presiune nu poate fi umplută cu produse, ar trebui să ia în considerare utilizarea injecției de mare viteză pentru a depăși problema injecției insuficiente.
(4) Temperatura materialului este prea scăzută
Capătul frontal al temperaturii cilindrului este scăzut, topitura în cavitate datorită efectului de răcire al matriței și vâscozitatea prematură se ridică până la punctul în care este dificil să curgă, împiedicând capătul distal al umpluturii; temperatura butoiului este scăzută, vâscozitatea curgerii de plastic dificultăți, împiedicând mișcarea înainte a șurubului, rezultând o presiune aparent suficientă a manometrului și topirea reală în cavitate la presiune scăzută și viteză mică.
Temperatura scăzută a duzei poate fi fixată atunci când duza este în contact cu matrița rece pentru o lungă perioadă de timp pentru a disipa căldura, sau încălzirea inelului de încălzire a duzei sau contactul slab cauzat de temperatura scăzută a materialului, poate bloca canalul de alimentare al matriței; în cazul în care matrița fără material rece bine, cu duză de auto-blocare, utilizarea procedurilor de post-alimentare, duza poate menține temperatura necesară; Doar porniți duza este prea rece, uneori puteți folosi un pistol cu flacără pentru a face încălzire externă pentru a accelera încălzirea duzei.
În al patrulea rând, materiile prime.
(1) flux slab de plastic
Plantele de plastic folosesc adesea material mărunțit reciclat, iar materialul mărunțit reciclat va reflecta adesea tendința de creștere a vâscozității. Experimentele subliniază faptul că: datorită clivajului oxidativ generat de unitatea de frână a lanțului molecular, densitatea volumului unității de frână a crescut, ceea ce crește vâscozitatea fluxului în butoi și cavitate, regenerarea materialului mărunțit pentru a promova generarea de mai multe substanțe gazoase, astfel încât injecția pierderea de presiune a crescut, ducând la dificultăți de umplere a matriței.
Pentru a îmbunătăți fluiditatea materialelor plastice, trebuie luată în considerare adăugarea de lubrifianți externi precum acidul stearic sau sărurile acestuia, de preferință cu ulei de silicon (vâscozitate 300~600cm2/s). Adăugarea de lubrifiant nu numai că îmbunătățește fluiditatea plasticului, dar îmbunătățește și stabilitatea și reduce rezistența la gaz a substanțelor gazoase.