Abrevierea în limba engleză a oxidării cu micro-arc este MAO, iar celălalt nume este oxidarea cu micro-plasmă, iar abrevierea în engleză este MPO. Prin combinarea electrolitului și a parametrilor electrici corespunzători, stratul de film ceramic bazat în principal pe oxidul metalic al matricei este crescut pe suprafața de aluminiu, magneziu, titan și aliajele acestuia, bazându-se pe temperatura ridicată instantanee și presiunea ridicată generate de descărcare cu arc.
Luând ca exemplu oxidarea cu plasmă cu microarc a aluminiului și aliajelor sale, aluminiul și aliajele sale sunt plasate într-o soluție de electrolit, iar pete de descărcare de scânteie sunt generate în microporii materialului prin descărcarea de înaltă tensiune. Sub acțiunea combinată a stratului ceramic dur pe bază de -Al203-și care conține r-Al{203-, pe suprafața sa se formează un strat ceramic dur. Principiul de bază al tehnologiei de oxidare cu microarc este similar cu cel al tehnologiei de oxidare anodică, diferența este că reacția chimică pe anod este îmbunătățită de descărcarea cu plasmă.
Oxidarea cu microarc este în zona de descărcare a scânteii, iar tensiunea este relativ ridicată. Când tensiunea de oxidare anodică depășește o anumită valoare, pelicula de oxid cu un anumit grad de izolație formată inițial pe suprafață este descompusă, generând descărcări de micro-arc și formând o zonă instantanee de temperatură ultra-înaltă (În această zonă, oxidul sau metalul de bază este topit sau chiar gazeificat.În reacția de contact cu electrolitul, materialul topit este răcit pentru a forma un strat ceramic nemetalic;stratul de film este uniform și dens, iar porii sunt relativ mari.Suprafața este mică. , iar performanța cuprinzătoare a stratului de film este mult îmbunătățită.Datorită capacității îmbunătățite a stratului de film de a fi defalcat sub acțiunea câmpului electric de înaltă tensiune, capacitatea de difuzie a ionilor pozitivi și negativi în stratul de film este îmbunătățit, iar oxidarea cu microarc poate obține o peliculă mai groasă decât stratul de oxidare anodică, iar pe suprafața unor aliaje de aluminiu care conțin Cu, Si și alte elemente care nu sunt ușor de format un film în oxidare anodică, o peliculă groasă cu performanță bună se poate obtine si. Deoarece ceramica de oxidare cu micro-arc este un strat ceramic dens crescut direct pe suprafața metalului in situ, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură, izolația electrică și rezistența la impact la temperatură înaltă a materialului în sine.
Procesul său de bază este:
Degresare — spălare cu apă — oxidare cu micro-arc — spălare cu apă pură — etanșare — uscare
Baie / Echipament
Compoziția soluției de oxidare cu micro-arc este relativ simplă. În prezent, majoritatea băilor sunt în principal soluții apoase slab alcaline. Silicatul de sodiu, aluminatul de sodiu sau fosfatul de sodiu sunt adesea adăugate la soluția de baie propriu-zisă. Pentru a obține pelicule de oxidare cu micro-arc de diferite culori, pot fi adăugate și diferite săruri metalice și diferiți ioni metalici pot fi depuși și dopați în filmul de oxidare cu micro-arc pentru a obține culori corespunzătoare, cum ar fi Na2WO4, NH4VO3 etc.
Exemplu de proces:
Compoziția electroliților: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.{5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/L; pH-ul soluției este 11-13; temperatura este de 20- 50 grade; materialul catodului este o placă de oțel inoxidabil; metoda de electroliză este de a crește rapid tensiunea la 300 V și de a o menține timp de 5-10 s, apoi de a crește tensiunea de oxidare anodică la 450 V și de a efectua electroliza timp de 5-10 minute.
Schema schematică a echipamentului de oxidare cu microarc:
Procesează cererea
Stratul de film de oxidare cu microarc are rezistență la uzură, rezistență la coroziune, duritate ridicată, uzură scăzută și rezistență la căldură. Este utilizat în general în automobile, aerospațial, nave, arme și alte industrii, cum ar fi motoare de automobile, pistoane, rulmenți și alte aliaje de aluminiu. Tratamentul de suprafață este de a folosi caracteristicile de duritate ridicată și uzură scăzută ale stratului de film de oxidare cu micro-arc. Există, de asemenea, rotoare de navă, conectori, fitinguri pentru țevi etc. care folosesc caracteristicile lor de rezistență la coroziune.
Caracteristicile procesului
- Duritatea suprafeței materialului a fost mult îmbunătățită. Microduritatea variază de la 1000 la 2000HV, până la 3000HV, care este comparabilă cu cea a carburii cimentate și o depășește cu mult pe cea a oțelului cu conținut ridicat de carbon, oțel aliat și oțel de scule de mare viteză după tratamentul termic. duritate;
- Rezistență bună la uzură;
- Rezistență bună la căldură și rezistență la coroziune. Acest lucru depășește în mod fundamental deficiențele materialelor din aliaje de aluminiu, magneziu și titan în aplicație, astfel încât această tehnologie are perspective largi de aplicare;
- Are performanțe bune de izolare, iar rezistența de izolație poate ajunge la 100MΩ.
- Soluția este ecologică și îndeplinește cerințele privind emisiile de protecție a mediului.
- Procesul este stabil și de încredere, iar echipamentul este simplu.
- Reacția se desfășoară la o temperatură normală, iar operațiunea este convenabilă și ușor de stăpânit.
- Filmul ceramic este crescut in situ pe substrat, combinația este fermă, iar filmul ceramic este dens și uniform.