Există multe motive pentru deformareaproduse de injectare din plastic, cum ar fi evacuarea prea rapidă a matriței, temperatura ridicată a matriței, temperatura neuniformă a matriței și asimetria sistemului de rulare.
Cele mai mari două posibilități sunt:
①Thepiese de injecție din plasticsunt neuniforme în grosime sau colțurile nu sunt suficient de netede, astfel încât nu se pot răci și se micșorează uniform, ceea ce duce la deformare și deformare.
②Poarta de rulare trebuie pusă pe colțul porții pentru anumite piese plate din plastic pentru a crea o suprafață frumoasă. Plasticul topit poate fi turnat în cavitatea matriței doar la o viteză mare de la un capăt în timp ce se injectează lipici. Ca rezultat, plasticul format în cavitatea matriței se îndreaptă în aceeași direcție (denumită orientare). Stresul este mare; în timpul demolării, aceste molecule sunt târâte înapoi la starea lor inițială, provocându-le deformarea.
Pentru ca plasticul topit să umple cavitatea fără probleme, designul ar trebui să evite pe cât posibil următoarele puncte:
Grosimea aceluiașipiesa de injectie din plasticeste prea diferit;
Unghi ascuțit excesiv;
Zona tampon este prea scurtă, astfel încât modificarea grosimii este foarte diferită.
Din analiza porții, designul matriței trebuie să asigure că plasticul poate intra fără probleme în cavitatea matriței. Prin urmare, alergătorul ar trebui să evite forma de întoarcere în unghi drept. Punctul de cotitură este mai potrivit pentru zona de tranziție a arcului. Prin urmare, alergătorul scurt și gros este cel mai ideal, ceea ce ajută la reducerea rezistenței fluidelor și a orientării fluidului.
Cu toate acestea, o problemă care trebuie luată în considerare este că o poartă extrem de mare ar crește risipa de alergător, afectând în același timp estetica componentei din plastic. În plus, dacă poarta este prea mare și se vor acumula deșeuri, încercați să adăugați o cantitate mică de pulbere de silicon QIAGEN pentru a crește fluiditatea materiei prime'pentru a scădea rezistența fluidului, a garanta descărcarea corespunzătoare a porții și a evita deformarea produsul finalizat.
În plus, adăugarea unei cantități stabilite de lubrifiant de demulare Kaijie la produsul finalizat poate crește rata de succes a demulării, prevenind etanșeitatea variabilă a umpluturii din plastic să producă deformare și deformare supărătoare. Cantitatea de material de injectare și forma rezultatului vor afecta dimensiunea formei secțiunii transversale a șuntului'. După îngroșarea componentei greu de format a canalului, canalul principal trebuie mărit până la punctul în care aria secțiunii transversale a canalului principal este egală cu totalul ariei secțiunii transversale a canalului de drenaj' .
Soluția procesului:
1. Produsul finit nu a fost răcit atunci când este ejectat → scade temperatura matriței
→ Prelungiți timpul de răcire
→Reduceți temperatura materiei prime
2. Forma și grosimea produsului finit sunt asimetrie → După demulare, se fixează cu un cadru modelat
→ Schimbați designul de formare
3. Prea mult umplutură → reduceți presiunea de injecție, viteza, timpul și doza
4. Alimentare neuniformă a mai multor porți → schimbați porțile
5. Sistem de ejector dezechilibrat → Îmbunătățiți sistemul de ejector
6. Temperatura neuniformă a matriței → reglați temperatura matriței
7. Materiile prime de lângă poartă sunt prea libere și prea solide → pentru a crește sau a micșora timpul de injectare