Profilele din aluminiu sunt comune, cum ar fi ecrane și ferestre din aluminiu. Folosește un proces de turnare prin extrudare, adică după ce topitele din aluminiu și alte materii prime sunt topite în cuptor, acestea sunt extrudate prin extruder până când matrița se scurge, putând extrage și diverse profile. Principalele proprietăți, și anume rezistența, duritatea și rezistența la uzură, sunt în conformitate cu standardul național GB 6063. Avantajele sunt: greutatea ușoară este doar 2. 8, fără rugină, schimbare rapidă de proiectare, investiție scăzută în mucegai și extensie longitudinală de până la 10 metri. Aspectul profilelor de aluminiu este împărțit în luminos și mat. Procedeul de tratament adoptă un tratament de anodizare, iar filmul cu oxid de suprafață atinge o grosime de 0. 12 m / m. Grosimea profilului de aluminiu este selectată în funcție de optimizarea designului produsului. Nu este mai gros pe piață, cu atât mai bine. Ar trebui să fie proiectat în conformitate cu cerințele structurii transversale. Poate fi inegală între 0. 5 și 5 mm.
Laic crede că mai gros și mai dur este de fapt o vedere greșită.
Calitatea suprafeței profilelor din aluminiu are, de asemenea, defecte mai dificile de depășit: deformare, deformare, linii negre, denivelări și linii albe. Proiectantul cu un nivel ridicat și proiectarea și procesul de producție rezonabil al matriței pot evita defectele de mai sus. Inspecția defectelor trebuie efectuată conform metodei de inspecție prescrise de stat, adică distanța de vedere este 40 ~ 50 CM pentru identificarea defectelor.
Profilele din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în mobilier: schelete de ecran, diverse grinzi de suspensie, picioare de masă, benzi decorative, mânere, jgheaburi și huse pentru cabluri, tuburi de scaun etc., pot fi proiectate și utilizate calidoscopic!
Deși există multe avantaje ale profilelor din aluminiu, există și locuri nedorite:
Materialele din aluminiu care nu sunt oxidate sunt predispuse la GG; ruginirea GG, ceea ce duce la o performanță redusă. Rezistența longitudinală nu este la fel de bună ca produsele din fier. Rezistența la uzură a stratului de oxid de suprafață este mai ușor de zgâriat decât stratul electroplatat. Costul este mai mare, iar costul produselor din fier este mai mare. Aflați de aproximativ 3 ~ 4 ori.
2. 1 În comparație cu metoda de prelucrare a aliajului și profilului de turnare sub formă, echipamentul utilizat este diferit. Materiile sale principale sunt lingouri de aluminiu (aproximativ 92% puritate) și materiale din aliaj, care sunt topite de cuptor și intră în matrița mașinii de turnat sub presiune. Forma produselor din aluminiu turnat poate fi proiectată ca o jucărie, cu forme diferite și conexiune convenabilă în toate direcțiile. În plus, are duritate și rezistență ridicate și poate fi amestecat cu zinc pentru a forma aliaj de aluminiu de zinc.
Procesul de formare din aluminiu sub formă de turnare este împărțit în:
1. Die-turnare
2. Lustruire grosieră pentru a îndepărta materialul de prindere a matriței
3. Lustruire fină
Pe de altă parte, procesul de producție din aluminiu turnat sub formă de turnare ar trebui să fie realizat numai cu matrițe. Matrițele sunt foarte scumpe și mai mari decât alte forme, cum ar fi matrițele cu injecție. În același timp, întreținerea mucegaiului este foarte dificilă și este dificil de a reduce materialul și de a repara atunci când proiectarea este greșită.
Dezavantaje din aluminiu turnat sub presiune:
De fiecare dată cantitatea de producție și procesare ar trebui să fie mare, costul este redus. Lustruirea este mai complicată, ciclul de producție este lent, iar costul produsului este de aproximativ 3 la 4 ori mai mare decât piesele injectabile. Cerințele găurilor de șurub trebuie să fie mai mari (diametrul 4. 5 mm) forța de conectare este stabilă
Domeniul de aplicare: picioare de masă, fitinguri, capete decorative, garnituri de profil din aluminiu, blaturi de masă și suporturi de masă de cafea etc., domeniul de aplicare este foarte larg.