Turnarea sub presiune și turnarea cu nisip sunt două procese diferite de turnare și sunt, de asemenea, metode de turnare relativ comune în MINDWELL. Puteți alege metoda de turnare necesară în funcție de forma, dimensiunea și precizia pieselor dorite. Turnarea sub presiune și turnarea cu nisip sunt ambele aplicabile. În funcție de domeniul de aplicare și de avantaje și dezavantaje, metoda de a alege depinde de situația specifică.
Turnare cu nisip
Turnarea cu nisip este o metodă tradițională de turnare în care nisipul umed este plasat într-o matriță și apoi sculptat în forma dorită. Metalul topit este apoi injectat în matriță și răcit pentru a obține produsul dorit. Avantajul acestei metode este că este potrivită pentru produse cu forme complexe și volume mari și poate folosi, de asemenea, o varietate de materiale metalice și aliaje pentru turnare, dar precizia și finisajul suprafeței nu sunt la fel de înalte ca turnarea sub presiune.
Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune este o metodă de turnare la presiune înaltă care utilizează matrițe metalice și presiune înaltă pentru a injecta metal topit în matriță și apoi se răcește rapid la forma. Avantajele acestei metode sunt eficiența ridicată a producției, precizia ridicată și finisarea bună a suprafeței și este potrivită pentru producția în masă a pieselor cu cerințe de înaltă precizie și aspect ridicat.
Diferența dintre turnarea sub presiune și turnarea cu nisip
Ambele metode de turnare au propriile lor avantaje. Să aruncăm o privire la diferențele specifice dintre cele două metode de turnare:
materii prime
- Turnarea sub presiune utilizează de obicei aliaje cu punct de topire scăzut, cum ar fi aliajele de aluminiu, aliajele de zinc și aliajele de magneziu ca materii prime. Aceste aliaje au o bună capacitate de turnare și proprietăți mecanice și pot fi topite la temperaturi relativ scăzute și pot curge rapid în cavitatea matriței pentru a forma o structură fină de turnare. Punctele de topire ale aliajelor de aluminiu, aliajelor de zinc și ale aliajelor de magneziu sunt de aproximativ 660 de grade, 419 de grade și, respectiv, 648 de grade. Punctele de topire mai scăzute ajută la reducerea consumului de energie de turnare și a dificultății de procesare.
- Turnarea cu nisip folosește de obicei aliaje cu punct de topire ridicat, cum ar fi fonta, oțelul turnat și alama ca materii prime. Aceste aliaje au rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură și sunt potrivite pentru realizarea de piese turnate și componente mari și complexe. Punctele de topire ale fontei și ale oțelului turnat sunt de aproximativ 1100 de grade și, respectiv, 1430 de grade, iar punctul de topire al alamei este peste 900 de grade, ceea ce necesită o temperatură de turnare și un consum de energie mai ridicat.
Cost și viteză:
Turnare sub presiune
- Turnarea sub presiune este un proces care creează piese complexe prin injectarea metalului topit în matrițe. Acest proces necesită matrițe și echipamente suplimentare pentru a realiza, astfel încât costul este mai mare. Cu toate acestea, deoarece costurile de producție și de investiție ale sculelor pot fi repartizate pe piesele produse în serie, costurile scad în timp pe măsură ce volumele de producție cresc.
- În producția de masă, turnarea sub presiune poate realiza producție de mare viteză și procesare de înaltă precizie a pieselor complexe. Deoarece fiecare matriță poate produce în mod obișnuit mii sau chiar sute de mii de piese, este necesar să faceți matrița o singură dată pentru producția în masă. De asemenea, procesul este rapid, producând adesea sute de piese pe minut.
turnare cu nisip
- Costul turnării cu nisip este mai mic deoarece nu necesită matrițe și echipamente suplimentare. În schimb, folosește o matriță care are forma piesei pentru a crea piesa. Aceste matrițe pot fi realizate folosind materiale ieftine, astfel încât costul va fi scăzut. De asemenea, chiar dacă trebuie făcută o matriță nouă, este mult mai ieftină decât matrițele de turnare sub presiune.
- Turnarea cu nisip este mai lent de produs și poate prelucra doar piese mai simple. Aplicarea acestui proces este limitată în producția de piese complexe și de înaltă precizie, deoarece forma și dimensiunea piesei limitează capacitatea de a utiliza acest proces. În plus, turnarea cu nisip necesită mai multă forță de muncă deoarece fiecare matriță poate produce doar o singură piesă, astfel încât este nevoie de mai mult timp pentru a fabrica un număr mare de piese.
Calitatea suprafeței
- Turnarea sub presiune utilizează presiune mare pentru a injecta aliaj topit în matrițe pentru a produce piese cu precizie ridicată și detalii clare, iar forma și dimensiunea pot fi controlate strict. Este foarte productiv, cu costuri reduse și capabil să producă piese de diferite forme și dimensiuni, cu suprafețe netede, forme atractive și fără operațiuni secundare. Nu numai asta, dar piesele realizate prin turnare sub presiune au densitate și rezistență ridicate, care pot fi folosite pentru a produce piese cu sarcină mare.
- Turnarea cu nisip folosește matrițe pentru a turna metalul topit în forme. În comparație cu turnarea sub presiune, turnarea cu nisip necesită multă muncă manuală, iar probleme precum formele inexacte și suprafețele aspre sunt predispuse să apară în timpul procesului de producție. Chiar dacă modelul matriței este bun, vor exista defecte precum găuri de aer, rezultând o calitate slabă a suprafeței. Prin urmare, prelucrarea secundară, cum ar fi șlefuirea, șlefuirea etc., este de obicei necesară pentru a îndepărta defectele de suprafață pentru a îndeplini cerințele standard. Cu toate acestea, din cauza costului scăzut de producție și echipament, turnarea cu nisip este adesea folosită pentru a fabrica piese mari, complexe și neregulate, cum ar fi accesoriile pentru mașini și carcasa motorului.
aplicarea
Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune este potrivită pentru producția de piese de mare volum, de înaltă precizie și de formă complexă
- Piese auto: Multe piese auto sunt produse prin procesul de turnare sub presiune, cum ar fi capacele motorului, carcasa ambreiajului, componentele sistemului de transmisie etc.
- Dispozitive electronice: carcasele sau radiatoarele multor produse electronice sunt, de asemenea, fabricate prin procese de turnare sub presiune, cum ar fi carcase pentru telefoane mobile, suporturi TV, radiatoare pentru computer etc.
- Unelte și echipamente: pistoale de pulverizare explozive, piese de mașini, unelte pneumatice, mânere de uși etc.
Turnare cu nisip
Turnarea cu nisip este potrivită pentru producția de loturi mici și medii de piese cu forme relativ simple
- Mașini agricole: Tehnologia turnării cu nisip este adesea folosită la fabricarea de mașini agricole, cum ar fi piesele de tractoare, piese de mașini agricole etc.
- Cazane și recipiente sub presiune: Procesele de turnare cu nisip sunt, de asemenea, utilizate la fabricarea cazanelor și a recipientelor sub presiune, cum ar fi tuburile cazanelor, recipientele sub presiune pentru reactoare nucleare etc.
- Roți de automobile: turnarea roților de automobile adoptă, de asemenea, un proces de turnare cu nisip.
În general, turnarea sub presiune este potrivită pentru producția de produse în loturi mici, mari și de înaltă precizie, în timp ce turnarea cu nisip este potrivită pentru producția de produse cu volum mare, mare și cu precizie redusă.
Rezuma
Turnarea sub presiune este potrivită pentru producerea de piese de volum mare, de înaltă precizie și cu forme complexe, în timp ce turnarea cu nisip este potrivită pentru producerea de loturi mici și mijlocii și piese de formă relativ simplă. În funcție de cantitatea de producție necesară, precizia și complexitatea formei, poate fi aleasă o metodă adecvată pentru a produce piesa dorită, rezultând un proces de producție mai eficient și mai rentabil.