Motive pentru probleme frecvente cu matrițele de injecție

1. Dificil de scos sprue

În timpul procesului de turnare prin injecție, sprue se lipește în manșonul spruce și nu este ușor de scos. Când matrița este deschisă, produsul finit prezintă deteriorarea fisurilor. În plus, este necesar ca operatorul să scoată din duză cu un vârf de tijă de cupru pentru a o slăbi înainte de demulare, ceea ce afectează grav puterea de producție.

Elementul principal al acestui neajuns este luminozitatea slabă a găurii conice a maței și semnele de cuțit în circumferința găurii interioare. În al doilea rând, materialul este prea moale, iar capătul mic al găurii conului este deformat sau deteriorat după utilizare pentru o perioadă de timp, iar arcul sferei duzei este prea mic, rezultând aici capul de nituire al materialului de canalizare. Orificiul conic al sprue este dificil de prelucrat, așa că piesele standard ar trebui folosite cât mai mult posibil, iar dacă trebuie să o procesați singur, ar trebui să cumpărați și un alez special. Orificiul conic trebuie șlefuit la Ra0.4 sau mai mult. În plus, este necesar să setați tija de tragere a baghetei sau ejectarea maței de alimentare.

2. Forme mari în mișcare și compensare fixă ​​a matriței

Formele mari au rate de încărcare diferite în fiecare direcție, iar matrița este afectată de greutatea matriței atunci când este instalată. În cazurile de mai sus, forța de deplasare laterală va fi adăugată coloanei de ghidare atunci când acul este perforat, iar când matrița este deschisă, exteriorul coloanei de ghidare va fi întins și deteriorat, iar când este grav, coloana de ghidare va fi îndoit sau blocat și nici măcar matrița nu poate fi deschisă.

Pentru a face față problemelor de mai sus, în suprafața de despărțire a matriței pentru a adăuga o cheie de poziționare-de înaltă rezistență pe fiecare dintre cele patru laturi, cea mai simplă și utilă este utilizarea cheilor cilindrice. Rectitudinea găurii stâlpului de ghidare și a suprafeței de despărțire este crucială, în procesare este alegerea alinierii dinamice, fixe a matriței după strângere, mașină de alezat într-un alezat, astfel încât să se asigure concentricitatea găurii dinamice, fixe, și faceți rectitudinea erorii minime. În plus, duritatea tratamentului termic al stâlpului de ghidare și al manșonului de ghidare este necesară pentru a atinge cerințele programului.

3. Deteriorarea stâlpului de ghidare

Stâlpul de ghidare în matriță joacă un rol principal în ghidare, pentru a se asigura că miezul și suprafața de turnare a cavității în orice caz nu se ating, nu poate fi folosit ca forță de ghidare a stâlpului sau piesele de poziționare.

În mai multe cazuri, forța de deviere laterală nesfârșită va apărea în matrița mobilă și fixă ​​la perforare. Când grosimea peretelui piesei din plastic nu este uniformă, materialul curge prin peretele gros la o rată de mare, unde o presiune mai mare; partea piesei din plastic nu este simetrică, cum ar fi suprafața de despărțire în formă de treaptă-a matriței de pe partea opusă celor două laturi ale contrapresiunii nu este egală.

4. Îndoire dinamică a șablonului

Când matrița este împușcată, plasticul topit din cavitatea matriței are loc o contrapresiune nesfârșită, de obicei în 6001000 kg/cm. Producătorii de matrițe uneori nu acordă atenție acestei probleme, de obicei schimbă standardele originale ale programului sau poate înlocui șablonul dinamic cu o placă de oțel cu rezistență redusă-, în matriță cu materialul superior al barei de sus, din cauza deschiderii mari. a celor două laturi ale scaunului, constituind un ac atunci când șablonul se îndoaie în jos.

Prin urmare, este necesar să folosiți oțel excelent pentru șablonul în mișcare, pentru a avea o grosime suficientă, nu A3 și alte plăci de oțel-de rezistență redusă, atunci când este necesar, ar trebui să fie instalate sub coloana sau blocul de susținere a șablonului în mișcare, pentru a reduce grosimea șablonului, pentru a avansa capacitatea portantă.

5. Îndoirea barei superioare, fisurarea sau scurgerea materialului

Calitatea barei de sus este mai bună, adică costul de procesare este prea mare, acum utilizați de obicei piese standard, calitatea este mai proastă. Se presupune că bara de sus și decalajul găurii sunt prea mari, prezintă scurgeri, dar se presupune că decalajul este prea mic, din cauza creșterii temperaturii matriței, a expansiunii barei superioare și a blocării la lovire.

Mai riscant este că, uneori, bara de sus este scoasă din intervalul obișnuit de pe partea de sus nu poate fi ruptă, rolul unei matrițe atunci când această secțiune a barei superioare expuse nu poate fi resetată și a lovit matrița concavă. Pentru a face față acestei probleme, bara de sus de la zero șlefuire, în partea din față a barei de sus pentru a salva 10 secțiune de colaborare de 15 mm, baza unor mici șlefuire 0.2 mm. Toată bara de sus din instalație, este necesar să se verifice cu strictețe distanța de colaborare, de obicei în 0,05 0,08 mm, pentru a se asigura că toată aranjamentul ejectorului se poate mișca liber înăuntru și ieșire.

6. Răcire slabă sau scurgeri de apă

Efectul de răcire al matriței afectează în mod direct calitatea produsului finit și puterea de producție, cum ar fi răcirea slabă, produsul finit scurtat sau scurtat inegal și a prezentat deformarea suprafeței deformate și alte neajunsuri. Pe de altă parte, toate sau o parte din supraîncălzirea mucegaiului, astfel încât matrița nu poate fi turnare normală și opri producția, cazul sever, astfel încât bara de sus și alte părți mobile de expansiune termică blocate și deteriorate.

Programul sistemului de răcire, procesarea în formă de marfă, nu din cauza structurii matriței sau dificultăților de procesare și omiteți acest sistem, în special matrița medie și mare trebuie să țină cont adecvat de problemele de răcire.

7. Înclinarea glisorului, resetarea nu este lină

Unele matrițe sunt legate de zona șablonului, lungimea fantei de ghidare este prea mică, glisorul în miez acționează după sfârșitul slotului de ghidare expus în exterior, deci în miez după perioada și perioada inițială a resetei matriței sunt pe scurt constituie înclinarea glisorului, în special în matriță, resetarea glisorului nu este netedă, astfel încât deteriorarea glisorului și chiar deteriorarea la îndoire. Conform experienței, capătul glisorului acțiunii de bază, lungimea glisierei nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din lungimea completă a fantei de ghidare.

8. Eșecul aranjamentului de tensionare la distanță fixă

Cârligele pendulului, cataramele și alte aranjamente de tensionare la distanță fixă ​​sunt de obicei utilizate în miezul matriței fixe sau în unele matrițe secundare de deformare, deoarece aceste aranjamente sunt așezate în perechi pe ambele părți ale matriței, acțiunea necesită sincronizare, adică matrița împreună cu cataramă, deschideți matrița într-o anumită poziție împreună cu cârligul.

Odată ce sincronizarea este pierdută, șablonul matriței trase va fi înclinat și deteriorat, părțile acestor aranjamente ar trebui să aibă o rigiditate mare și rezistență la uzură, iar reglarea este, de asemenea, foarte dificilă, durata de viață a aranjamentului este scurtă, încercați să preveniți utilizarea și pot folosi alte aranjamente.

În cazul unei forțe de extracție mici, poate fi utilizată pentru a împinge în afara mucegaiului fix, abordarea arcului întins, în cazul forței de extracție mari poate fi utilizată atunci când miezul de retragere al mucegaiului dinamic alunecă, primul capăt al acțiunii de extracție a miezului înainte de structura matriței , în matrițe mari poate fi folosit în extracția miezului cilindrului hidraulic. Deteriorări ale aranjamentului de extracție a miezului tip glisor înclinat.

Acest aranjament prezintă mai des deficiențele sunt în mare parte procesarea nu este la loc, precum și materialul este prea mic, primele două întrebări sunt următoarele.

Unghiul de înclinare a știftului înclinat A este mare, beneficiul este de a putea apărea într-o cursă de deschidere a matriței mai scurtă decât distanța mare a miezului. Cu toate acestea, dacă unghiul de înclinare A este prea mare, când forța de extracție F este o anumită valoare, forța de încovoiere P=F/COSA în procesul de extracție a miezului va fi mai mare, iar știftul teșit va fi se deformează ușor și orificiul teșit va fi uzat.

În același timp, forța de împingere în sus N=FTGA pe glisor este, de asemenea, mai mare, ceea ce crește presiunea pozitivă a glisorului pe suprafața de ghidare în canalul de ghidare și apoi crește rezistența glisorului la alunecare . Ușor de constituit alunecarea nu este netedă, uzura canalului de ghidare. Conform experienței, unghiul de înclinare A nu trebuie să fie mai mare de 25.

9. Forma de injecție în evacuare nu este netedă

Există adesea gaz în matrița de injecție, care este cauzat de ce?

Aerul din cavitatea sistemului de turnare și a mucegaiului; unele materiale sunt bogate în apă care nu a fost uscată și măturată, vor fi vaporizate în vapori de apă la temperatură ridicată; deoarece temperatura este prea mare în turnarea prin injecție, o anumită natură instabilă a plasticului va fi diferențiată și apare gazul; unele din materialul plastic aditiv vaporizare sau reacție chimică între ele pentru a genera gaz.

Motivul pentru evacuarea slabă trebuie, de asemenea, descoperit rapid. Evacuarea slabă a matriței de injecție va aduce o serie de daune calității pieselor din plastic și multe alte aspecte, exemplul principal de realizare: în procesul de injecție, topitura va înlocui gazul din cavitate, presupunând că gazul nu este evacuat într-un în timp util va constitui o umplere dificilă a topiturii, ducând la o lipsă de shot-uri și nu poate umple cavitatea; clearance-ul slab al gulerului de gaz va constitui o presiune ridicată în cavitate și într-un anumit grad de etanșeitate în interiorul plasticului, constituind un gol, deficiențe de calitate, cum ar fi porul de aer, aranjamentul rar și modelul argintiu;

Deoarece gazul este foarte restrâns, temperatura din cavitate crește brusc, rezultând diferențierea topiturii din jur, coacere, astfel încât părțile din plastic prezintă o oarecare scenă de carbonizare și arsuri. Se găsește în principal în îmbinarea a două fluxuri de topire, flanșa de poartă; îndepărtarea gazului nu este lină, astfel încât viteza de topire în cavitate nu este aceeași și, prin urmare, ușor de constituit marcajele de activitate și fuziune, iar funcția mecanică a pieselor din plastic scade; din cauza obstrucției gazului în cavitate, va reduce viteza de umplere, va afecta ciclul de turnare și va reduce puterea fiscală.

Distribuția bulelor în partea din plastic, aerul din cavitatea matriței, adesea împrăștiate în partea opusă porții; material plastic în bule de diferențiere sau reacție chimică de-a lungul grosimii părții din plastic; materialul plastic din bulele reziduale de vaporizare a apei este împrăștiat neregulat în toate părțile din plastic.