Precauții pentru procesul de turnare prin injecție TPE și TPR

Trebuie să curățați cilindrul înainte de injectare

Înainte ca mașina de turnat prin injecție nou achiziționată să fie utilizată pentru prima dată sau când produsul trebuie schimbat, materia primă este schimbată, culoarea este schimbată sau plasticul este descompus în producție, butoiul mașinii de turnat prin injecție trebuie curățată sau dezasamblată.

Butoiul de curățare adoptă în general metoda de curățare a butoiului de încălzire. Materialele de curățare folosesc, în general, materii prime din plastic (sau materiale plastice reciclate). Pentru materialul TPR, materialul de curățare de tranziție poate fi înlocuit cu noul material în procesare.


Temperatura de turnare prin injecție TPR

În procesul de turnare prin injecție, acuratețea setării temperaturii este cheia aspectului și performanței produsului. Următoarele sunt câteva sugestii pentru setările de temperatură în timpul procesării TPR și turnării prin injecție.

Temperatura din zona de alimentare trebuie setată să fie destul de scăzută pentru a evita înfundarea orificiului de alimentare și a lăsa aerul antrenat să scape. Pentru a îmbunătăți starea de amestecare atunci când se utilizează masterbatch-ul color, temperatura din zona de tranziție trebuie setată peste punctul de topire al masterbatch-ului color. Temperatura din zona cea mai apropiată de duza de injecție trebuie setată aproape de temperatura de topire dorită. Prin urmare, după testare, intervalele obișnuite de setare a temperaturii produselor din fiecare zonă sunt: ​​butoiul este de la 160 de grade Celsius la 210 de grade Celsius, iar duza este de la 180 de grade Celsius la 230 de grade Celsius.

Temperatura matriței trebuie setată mai mare decât temperatura de condensare a zonei de injecție, ceea ce va evita contaminarea matriței cu umiditate și apariția de dungi pe suprafața produsului. Temperatura mai mare a matriței duce de obicei la un ciclu mai lung, dar poate îmbunătăți aspectul liniilor și produselor de sudură. Prin urmare, intervalul de temperatură a matriței trebuie proiectat să fie între 30 și 40.

Umplerea, menținerea presiunii și răcirea matriței

În procesul de formare a produsului în cavitatea matriței, dacă performanța de umplere a produsului nu este bună, presiunea va scădea prea mult, timpul de umplere este prea lung, umplutura nu este plină etc., astfel încât produsul are probleme de calitate. Pentru a îmbunătăți performanța de umplere a produsului în timpul turnării și pentru a îmbunătăți calitatea produsului turnat, în general pot fi luate în considerare următoarele aspecte:

1) Schimbați produsul;

2) Schimbați poziția porții;

3) Schimbați presiunea de injecție;

4) Modificați geometria piesei.

În general, controlul presiunii de injecție este împărțit în controlul presiunii de injecție primară, presiunea de injecție secundară (presiunea de menținere) sau mai mult de trei presiuni de injecție. Indiferent dacă momentul comutării presiunii este adecvat, este foarte important pentru a preveni presiunea excesivă în matriță, pentru a preveni flash-ul sau lipsa de material etc. Volumul specific al produsului turnat depinde de presiunea de topire și de temperatura când poarta este închisă în timpul presiunii. scena de sustinere.

Dacă presiunea și temperatura sunt aceleași de fiecare dată când treceți de la presiunea de menținere la etapa de răcire a produsului, volumul specific al produsului nu se va modifica. La o temperatură de turnare constantă, cel mai important parametru care determină dimensiunea produsului este presiunea de menținere, iar cele mai importante variabile care afectează toleranța dimensională a produsului sunt presiunea și temperatura de menținere. De exemplu: după umplerea matriței, presiunea de menținere va scădea imediat. Când stratul de suprafață are o anumită grosime, presiunea de menținere va crește din nou. În acest fel, forța scăzută de strângere poate fi folosită pentru a forma produse mari cu pereți groși și pentru a elimina craterele și fulgerele.

Presiunea și viteza de menținere sunt de obicei 50% ~ 65% din cea mai mare presiune și viteză atunci când plasticul umple cavitatea matriței, adică presiunea de menținere este cu aproximativ 0,6 ~ 0,8mpa mai mică decât presiunea de injecție. Deoarece presiunea de menținere este mai mică decât presiunea de injecție, sarcina pompei de ulei este scăzută în timpul unui timp de menținere considerabil, durata de viață a pompei de ulei solid este prelungită, iar consumul de energie al motorului pompei de ulei este, de asemenea, redus.

O anumită dozare este reglată în avans, astfel încât aproape de sfârșitul cursei de injecție, să existe încă o cantitate mică de topitură (cantitate de tamponare) la capătul șurubului, iar presiunea de injecție suplimentară (presiune secundară sau a treia de injecție) este aplicată în conformitate cu situația de umplere în matriță. Adăugați puțină topitură. În acest fel, produsul poate fi prevenit să se scufunde sau poate fi ajustată rata de contracție a produsului.

Timpul de răcire depinde în principal de temperatura de topire, grosimea peretelui produsului și eficiența răcirii. În plus, duritatea materialului este, de asemenea, un factor. În comparație cu soiurile foarte moi, soiurile mai dure se vor solidifica mai repede în matriță. Dacă răcirea este efectuată din ambele părți, timpul de răcire necesar la 0,100' grosimea peretelui va fi de obicei de aproximativ 10 până la 15 secunde. Produsele încapsulate vor necesita un timp de răcire mai lung, deoarece pot fi răcite eficient printr-o suprafață mai mică. Timpul de răcire necesar pentru 0,100' grosimea peretelui va fi de aproximativ 15 până la 25 de secunde.

Influența condițiilor procesului de turnare prin injecție

1. Turnare incompletă din plastic

(1) Ajustarea incorectă a avansului, lipsa de material sau materialul excesiv.

(2) Presiunea de injecție este prea mică, timpul de injecție este scurt și pistonul sau șurubul revin prea devreme.

(3) Viteza de injectare este mică.

(4) Temperatura materialului este prea scăzută.

2. Debordare (bliț)

(1) Presiunea de injecție este prea mare sau viteza de injecție este prea mare.

(2) Volumul de alimentare excesiv provoacă flash.

(3) Temperatura prea ridicată a cilindrului și a duzei sau o temperatură prea mare a matriței va reduce vâscozitatea plasticului și va crește fluiditatea, ceea ce va provoca intermitent în condițiile injecției netede.

3. dungi argintii, bule și pori

(1) Temperatura materialului este prea mare, provocând descompunerea.

(2) Presiunea de injecție este mică și timpul de menținere a presiunii este scurt, astfel încât topitura să nu adere la suprafața cavității.

(3) Viteza de injecție este prea mare, ceea ce face ca plasticul topit să fie descompus prin forfecare mare, rezultând gaz de descompunere; viteza de injectare este prea mică pentru a umple cavitatea la timp, rezultând o densitate insuficientă a suprafeței produsului pentru a produce dungi argintii.

(4) Cantitatea insuficientă de material, perna de alimentare prea mare, temperatura prea scăzută a materialului sau temperatura prea scăzută a matriței vor afecta curgerea și presiunea de turnare a topiturii, rezultând bule.

(5) Când șurubul este pre-turnat, contrapresiunea este prea mică și viteza este prea mare, ceea ce face ca șurubul să revină prea repede, iar aerul este împins cu ușurință în partea din față a cilindrului împreună cu materialul.

4. Linii întunecate arse

(1) Temperatura cilindrului și a duzei este prea ridicată.

(2) Presiunea de injecție sau contrapresiunea pre-plastic este prea mare.

(3) Viteza de injecție este prea mare sau ciclul de injecție este prea lung.