Cât de precis este Wire Edm?

Proiectul wire EDM poate fi configurat și finalizat în câteva minute, astfel încât să puteți ajunge rapid la părțile esențiale. Pentru a le prelucra și pentru a obține aceeași precizie și exactitate ca și avansurile de sârmă, trebuie aplicată forță la fiecare piesă la momentul potrivit.

Așa cum am menționat mai sus, prelucrarea prin eroziune poate prelucra piese cu toleranțe extrem de strânse și este cea mai bună opțiune disponibilă atunci când este necesară prelucrarea precisă. Când prelucrați un material conductor electric cu prelucrarea sârmei ED, mașina durează mai puțin timp și poate fi finisată în mai puțin de un minut. Wire EDD produce piese mai rapid și mai precis decât fluxurile de sârmă, economisindu-vă timp și bani valoroși și producând piese extrem de tolerante, fără burrs sau denaturare.

Un avantaj major al prelucrării cu sârmă EDM este capacitatea sa de a produce piese sensibile și complexe și de a le produce în cantități de la unu la un milion, deoarece procesul este extrem de repetabil. ED MACHining are multe avantaje față de alimentatorul de sârmă și alte metode de înaltă performanță, dar una dintre caracteristicile care sunt foarte apreciate de o serie de lideri din industrie este că este mult mai eficientă decât alte metode.

În plus, tehnologia EDM cu fir oferă o precizie mult mai mare decât alimentatoarele de fir și alte metode de înaltă performanță. O parte din acest timp scurt de plumb este exactitatea sa extremă, ceea ce permite procesului să producă piese corect prima dată, astfel încât nu este necesară nici o post-procesare sau post-procesare. În general, ED MACHINING poate fi mai eficient în producerea de piese perfecte, deoarece nu necesită instrumente suplimentare pentru a aduce piesele la starea necesară de precizie și de înaltă calitate, și nu lasă burrs.

Având în vedere toate aceste avantaje, este ușor de văzut de ce prelucrarea cu fir EDM este metoda preferată de fabricație pentru mulți lideri din industrie.

Unul din celelalte moduri de erodare este acela că creează tăieri interne unghiulare pe care alte metode pur și simplu nu le pot copia. Dacă este necesar să se producă un con mai lung, nu există nicio altă metodă de fabricație care să poată produce cât mai multe muchii în mod precis și eficient, și atunci este necesar să se producă cele mai lungi conuri. Forajul EDD este un proces care are capacitatea de a crea găuri minuscule mult mai mici decât cele create prin alte metode de prelucrare, ceea ce face dificilă atingerea capabilităților suplimentare pe care le are.

Wire EDMoferă o soluție la unele dintre problemele întâmpinate în prelucrarea materialelor dificil de utilizat, cum ar fi oțelul de întărire.

Procesul de eroziune este începutul unei găuri și filetarea firului prin părți sau caracteristici care nu permit tăierea. Sârmă EDD poate fi prelucrată numai prin aceste caracteristici, iar găurile din materialul conductor sunt găurite cu un burghiu de mare viteză și un burghiu de joasă presiune.

Tehnologia de eroziune folosește electrozi cu tub rotund în găuri și piese de prelucrare, iar curentul electrificat este realizat printr-un fir subțire strâns, care acționează ca un catod și ghidează calea de tăiere dorită (kerfs). Apoi firul este tăiat prin găurile din piesa de prelucrat cu un burghiu rotativ rapid și un burghiu cu presiune joasă.

Această precizie crescută produce instrumente de înaltă precizie, permite tăieri tridimensionale complexe și produce o precizie de până la 1.000 de micrometri pe inch (mm).

Sârmă - Mașinile EDM de tăiere sunt operate de un dispozitiv CNC controlat de computer care poate controla firul cu toleranțe repetabile strânse, în timp ce firele în sine pot fi controlate de computer, oferind o mai mare flexibilitate. În timp ce EDD convențional nu poate întotdeauna să producă colțuri strânse sau modele foarte complicate, precizia crescută a wireEDM permite realizarea unor modele de tăiere complicate.

Producerea unor forme de contur extrem de complexe cu eroziune de sârmă este, de asemenea, mai ușoară, ceea ce oferă mai multă flexibilitate proiectanților. În plus, aceasta este o alegere excelentă dacă utilizați materiale exotice pentru a modela materialul mai ușor decât cu alte metode. Dacă prețul este factorul principal pentru dvs., mașinile EDM cu fir oferă o alternativă mult mai accesibilă la EDD-urile tradiționale pentru materiale de înaltă calitate.

Tăierea sârmei și prelucrarea cu electrodiscărcare este ideală pentru lucrările unde se utilizează eroziunea electrică. Wire EDM este de obicei utilizat pentru tăierea carburilor, care sunt uneori dificil de manipulat cu alte metode de tăiere. O prelucrare perfectă, fără buric, se poate realiza cu prelucrarea WireEDM.

Prin eliminarea tensiunilor de tăiere a materialului, se pot realiza profile metalice extrem de subțiri cu o precizie ridicată și o manevrare ușoară.