Probleme și soluții frecvente în procesarea centrelor de prelucrare CNC

01 Suprafața pieselor prelucrate nu este plană sau netedă

În prelucrarea pieselor mașinii de frezat CNC, finisarea suprafeței este un proces important și este, de asemenea, un proces realizat frecvent, care necesită o calitate ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, în procesarea efectivă, uneori se obține o suprafață neuniformă și neuniformă, care nu îndeplinește cerințele.

Principalul motiv pentru această problemă este că, în procesul de finisare, performanța uleiului de tăiere nu poate îndeplini cerințele de procesare. Când viteza de avans a sculei este prea rapidă, vibrația cauzată de mișcarea rapidă a sculei va lăsa cu ușurință o pistă inegală pe suprafața prelucrată. Uneori marcajele sculei între două căi de scule adiacente vor avea o anumită diferență, care este cauzată de direcția de tăiere inconsistentă a sculei. Pentru a evita această problemă, ar trebui să utilizați metoda de frezare completă și să utilizați ulei special pentru tăiere.

02 Marcajele sculei pe partea laterală a frezării de finisare sunt prea evidente

La prelucrarea pieselor de prelucrat pe mașinile de frezat CNC, aproape fiecare piesă de prelucrat trebuie să fie frezată cu precizie. Dar, în multe cazuri, vor exista semne de scule prea evidente pe partea laterală a frezării de finisare. Acest lucru nu este permis și va afecta grav aspectul piesei de prelucrat.

Motivul principal al acestei probleme este selectarea necorespunzătoare a poziției și parametrilor avansului și retragerii sculei. Metodele de frezare furnizate de diferite software-uri de procesare vor fi diferite, dar selectarea adâncimii instrumentului și selectarea parametrilor instrumentului vor fi furnizate.

În plus, atunci când se utilizează ulei de tăiere nespecial, datorită presiunii insuficiente și a proprietăților anti-uzură, pelicula de ulei se rupe instantaneu în timpul prelucrării, provocând zgârieturi pe piesa de prelucrat. Dacă doriți să evitați problemele de îmbunătățire de mai sus, puteți face ajustări relevante din patru aspecte.

Primul este să selectați corect punctul de alimentare, al doilea este să adăugați o suprapunere atunci când tăiați la mijloc, al treilea este să utilizați prelucrarea profundă complet tăiată atunci când terminați suprafața laterală, iar al patrulea este să folosiți ulei special de tăiat.

03 Semne de schimbare a sculei în timpul frezării de finisare

În prelucrarea obișnuită și prelucrarea de mare viteză, instrumentul trebuie înlocuit. Dacă nu acordați atenție reglării relevante a parametrilor în timpul operației de schimbare a sculei, vor apărea urme evidente, care vor afecta serios aspectul piesei de prelucrat.

La terminarea frezării pe partea inferioară sau laterală, apar adesea semne ale sculei. De multe ori oamenii cred că aceasta este o greșeală inevitabilă. De fapt, este complet evitabil. Pentru a rezolva această problemă, la prelucrarea piesei de prelucrat, finisarea colțului concav trebuie înlocuită cu un instrument mic. Datorită forței și oscilației în timpul procesului de prelucrare, este ușor să produceți semne ale sculelor la colțuri.

04 După lustruire, suprafața sau partea vor lăsa bavuri sau margini ascuțite

Prelucrarea modernă a pieselor de precizie are cerințe din ce în ce mai mari la suprafață, iar bavurile sau fisurile sunt inacceptabile. Dacă un fișier este utilizat pentru a corecta piesa, acesta va afecta, de asemenea, acuratețea și dimensiunea piesei CNC. Utilizați direct după măcinare fără măcinare suplimentară. Dar în producția efectivă, există încă multe bavuri și muchii ascuțite.

Pentru a rezolva această problemă, trebuie să acordați o atenție deosebită utilizării instrumentelor și să utilizați instrumente speciale pentru a asigura tăieturi ascuțite. În plus, este necesar să planificați calea sculei și să măriți calea sculei de finisare secundară, adică suprafața este prelucrată mai întâi, apoi suprafața laterală și apoi suprafața este prelucrată pentru a vă asigura că nu există bavuri și margini ascuțite, ceea ce este foarte util pentru piesele care nu pot fi lustruite.

05 Finalizarea prelucrării pieselor de formă specială și precise

Pentru finisarea unor piese prelucrate în formă specială, software-ul are de obicei erori de montaj. Uneori, dacă eroarea de calcul este prea mare, aceasta va provoca deformarea pieselor și va afecta aspectul. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să începeți cu software-ul și erorile de control. Această valoare este rezonabilă și nu afectează viteza de calcul și nici nu deformează piesa de prelucrat.