Fluxurile defectelor de injecție

Cauzele marcajelor de curgere includ: temperatura de topire mai scăzută, temperatura matriței, viteza de injecție mai mică, presiunea de injecție sau alergător și poartă prea mic și rezistență la debit prea mare. Conform observației și analizei cu ajutorul matriței de formare prin injecție vizuală, debitul poate fi generat deoarece partea din față a fluxului de topire este răcită pe suprafața peretelui cavității și se învârte continuu cu topitura din spate și efectul de răcire .

01. Fluxul de topire slab duce la fluxuri de undă sub formă de inel pe suprafața părții de plastic centrate pe poartă

Atunci când topirea cu vâscozitate ridicată la temperatură scăzută, cu performanță slabă a fluxului este injectată în cavitate în stare fluctuantă semi-solidificată în portul de injecție și alergător, topitura curge de-a lungul suprafeței cavității matriței și este stoarsă de topita ulterioară injectată formând continuu refluxul și stagnarea. Pentru a produce anual fluxuri de undă în formă de inel centrate pe poarta de pe suprafața piesei de plastic. În funcție de cauza acestei defecțiuni, temperatura matriței și a duzei pot fi crescute pentru a crește rata de injecție și viteza de umplere. Măriți presiunea de injecție și mențineți presiunea și creșteți timpul. La poartă poate fi instalat și un încălzitor pentru a crește temperatura locală la poartă. Zona transversală a porții și alergătorului poate fi, de asemenea, mărită în mod corespunzător. Secțiunea transversală pentru poartă și alergător este cea mai bună pentru a utiliza o rundă, această secțiune poate obține cea mai bună umplere de matriță. Cu toate acestea, dacă o poartă este prevăzută într-o zonă slabă a părții de plastic, trebuie utilizată o secțiune transversală pătrată.

În plus, trebuie să se stabilească o cavitate rece mare în partea de jos a orificiului de injecție și la capătul canalului de curgere. Temperatura materialului are un impact mai mare asupra performanței de curgere a topiturii. Cu cât trebuie să se acorde mai multă atenție dimensiunii cavității reci, locația cavității reci trebuie să fie setată în topitură. Capătul materialului de-a lungul direcției orificiului de injecție. Înscrieți-vă la seria de turnare prin injecție Zhenye de 4 zile în această lună. Dacă cauza principală a fluxului de undă anual în formă de inel este performanța slabă a rășinii, rășina cu vâscozitate scăzută poate fi selectată în condiții suficiente.

02. Fluxul de material topit în canalul de curgere nu este neted, ceea ce duce la fluxuri de undă în spirală pe suprafața părții din plastic

Atunci când materialul topit curge în cavitatea unei secțiuni transversale mai mari dintr-o secțiune transversală îngustă a alergătorului, sau alergătorul matriței este îngust și finisajul este slab, fluidul formează cu ușurință fluxul turbulent, rezultând formarea de undă spirală semne de curgere pe suprafața părții din plastic. În acest sens, viteza de injecție poate fi redusă în mod corespunzător sau viteza de injecție poate fi controlată încet, rapid și lent. Poarta matriței trebuie să fie așezată la partea groasă a peretelui sau direct în partea laterală a peretelui. Forma de poartă este de preferință gamba, ventilatorul sau diafragma. Secțiunea transversală a alergătorului și a porții poate fi, de asemenea, mărită în mod corespunzător pentru a reduce rezistența la curgere a materialului de curgere. În plus, fluxul de apă de răcire din matriță trebuie controlat pentru a menține matrița la o temperatură mai ridicată. Dacă temperatura butoiului și a duzei este crescută corespunzător în intervalul de temperatură de funcționare a procesului, aceasta va ajuta la îmbunătățirea performanței curgerii topiturii.

03. Gazul volatil provoacă semne de undă asemănătoare norului pe suprafațacomponente de plastic

Când utilizați ABS sau alte materii prime din rășină copolimeră, dacă temperatura de prelucrare este ridicată, gazul volatil generat de rășină și lubrifiant va provoca marcajul de undă asemănător norului pe suprafața părții de plastic. În acest sens, temperatura matriței și a butoiului trebuie reduse în mod corespunzător, condițiile de evacuare ale matriței trebuie îmbunătățite, temperatura materialului și viteza de umplere trebuie reduse, secțiunea transversală a porții trebuie extinsă corespunzător și tipul de lubrifiant trebuie înlocuit sau numărul ar trebui redus.