1. Luați în considerare problema grosimii peretelui pentru a evita grosimea neuniformă (care are un impact mare asupra umplerii), și puteți verifica grosimea cu ajutorul software-ului;
2. Avand in vedere problema de turnare, se recomanda unghiul de tiraj al cavitatii interioare
Atinge mai mult de 1,5 grade; dacă condițiile permit, cu cât unghiul de pescaj este mai mare, cu atât mai bine, ceea ce poate evita efectiv tensiunea;
3. În ceea ce privește structura, încercați să evitați apariția structurilor care duc la structuri complexe de mucegai și ar trebui să fie concise și clare;
4. Alegerea materialului este ADC12 sau AlSi12Fe etc., în funcție de dacă există cerințe de rezistență la coroziune;
5. Dacă sunt necesare caracteristici cu pereți subțiri, acestea nu trebuie să fie prea subțiri, iar nervurile de armare trebuie setate pentru a crește rezistența la îndoire. Grosimea nervurilor de armare este de 0.6~1T din grosimea peretelui;
6. Pentru aliajul de aluminiu, temperatura și presiunea matriței sunt mult mai mari decât cea a plasticului, iar acuratețea designului este extrem de strictă; chiar dacă materialul matriței este foarte bun, odată ce este sudat, va afecta foarte mult durata de viață a matriței; și aliajele de zinc sunt similare cu materialele plastice, iar durata de viață a matriței este relativ bună;
7. Nu ar trebui să existe colțuri ascuțite concave pentru a evita fierul ascuțit în matriță, care este predispus la ciobire;
8. Deși precizia turnării sub presiune este relativ mare, este mai proastă decât plasticul, iar forța de tracțiune este mai mare decât cea a plasticului, astfel încât structura nu ar trebui să fie prea complicată;
9. Turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu este ușor de produs pori, în special pe suprafața de prelucrare CNC, așa că este necesară o atenție specială;
10. S-a luat în considerare poziția aproximativă a știftului ejectorului? Degetarul este în general definit de furnizor. Daca este dispusa pe suprafata functionala se recomanda efectuarea de prelucrari mecanice;
11. Suprafața de separare a glisorului este rezonabilă? Suprafața de despărțire (linia de despărțire) nu ar trebui să fie afectată de caracteristicile complexe ale filetului, pe cât posibil, făcând glisorul ușor de deformat și post-procesare (bavurile și fulgerele generate de piese ar trebui să fie ușor de curățat;);
12. Nu sunt permise structuri subdecupate;
13. Au fost luate în considerare pe deplin piesele proiectate pentru a minimiza numărul de inserții și glisoare?
14. Când mai multe piese sunt co-multate, caracteristicile rezervate (de înlocuire) îndeplinesc cerințele? Dacă zona blocului/diviziunea blocului ia în considerare efectul de limită;
15. În ceea ce privește proiectarea nervurilor de deviere, există nervuri de deviere adăugate bosurilor fixate prin șuruburi PCBA (când boturile sunt mai mari de 30 mm), iar înălțimea nervurilor de deviere poate îndeplini cerințele de pilire?
16. Structura exterioară este rotunjită pentru a evita rănirea personală cauzată de structurile ascuțite montatorilor; (mai ales pentru modelul digital final, colțurile externe trebuie rotunjite); în circumstanțe normale, colțurile rotunjite ale conturului exterior sunt cele mai mici R2/colțurile rotunjite ale zonei de tranziție a caracteristicilor interne a canalului de apă Minim R2;
17. Pentru piesele care trebuie prelucrate la suprafață, toleranța de prelucrare ar trebui să fie luată în considerare în proiectarea pieselor, iar alocația nu trebuie să fie mai mare de 0,8 mm; (Dacă există un pericol ascuns în supratăierea producătorului, trebuie luat în considerare și acesta)
18. În ceea ce privește grosimea peretelui, atunci când aria este mai mare de 500cm², se poate menține standardul minim de grosime a peretelui *0,9 pentru piese turnate sub presiune, cum ar fi 2,25/20x25 (valoarea standard 2,5);
19. Nervurile de armare trebuie să fie așezate la structura solicitată, iar nervurile de armare să fie așezate în direcția de umplere a lichidului de aluminiu;
20. Pinul de pozitionare nu este folosit pentru sprijin, ci doar pentru pozitionare. În general, poziția știftului de poziționare este cu 0,5 mm mai mică decât suprafața de montare a orificiului șurubului;
21. Dacă etichetele trebuie să fie lipite, caracteristicile relevante ar trebui concepute pentru a se asigura că etichetele sunt lipite corect (nu cu susul în jos, nu înclinate);
22. Prelucrare și teșire de 0.5x30 grade pe suprafața rugoasă pentru a îmbunătăți bavurile moi după prelucrare;
23. Când există o cerință de etanșeitate la aer, poziția orificiului filetat trebuie verificată pentru grosimea peretelui (ținând cont de abaterea dintre prelucrare și turnare sub presiune, se recomandă ca grosimea peretelui rămasă să fie mai mare de 3 mm);
