Turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt alte procese utilizate pentru a produce piese de precizie cu forme complexe. Cele două procese au unele asemănări, dar și multe diferențe care le fac potrivite pentru aplicații diferite.
Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune este un proces de fabricație care implică topirea metalului și turnarea metalului topit în matrițe sub presiune înaltă. Procesul este ideal pentru producerea unor volume mari de piese complexe cu precizie ridicată, finisaje fine ale suprafeței și toleranțe strânse. Turnarea sub presiune poate fi utilizată pentru a produce piese din metale neferoase, cum ar fi aluminiu, magneziu și zinc.
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație care implică topirea unei rășini termoplastice și apoi injectarea rășinii topite într-o matriță la presiune ridicată. Procesul permite, de asemenea, producerea de piese de înaltă precizie, cu detalii fine, precizie ridicată și toleranțe strânse. Turnare prin injecție pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv piese auto, medicale și electronice.
Diferența dintre turnarea sub presiune și turnarea prin injecție
MINDWELL are două ateliere despre tehnologia turnării sub presiune și turnarea prin injecție, astfel încât diferențele dintre cele două procese de fabricație sunt rezumate. Principalele diferențe dintre turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt:
1. Diferența de materie primă
Materiile prime utilizate în turnarea sub presiune sunt de obicei materiale metalice cu plasticitate și castabilitate ridicate, cum ar fi aliajele de aluminiu, aliajele de zinc și aliajele de cupru. După ce aceste materiale metalice sunt încălzite la o stare lichidă, ele sunt turnate sub presiune pentru a obține un grad ridicat de formabilitate și un finisaj excelent al suprafeței.
Turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru prelucrarea produselor din plastic, iar materiile prime utilizate sunt diverse materiale polimerice, cum ar fi AS, PP, PE, PC, etc. Aceste materiale plastice au plasticitate și duritate bune și sunt potrivite pentru cerințele de prelucrare ale turnării prin injecție.
2. Diferența dintre mașinile de turnat
Turnarea sub presiune trebuie prelucrată de o mașină de turnare sub presiune. Mașinile de turnare sub presiune sunt de obicei împărțite în două tipuri: mașini de turnare sub presiune orizontale și mașini de turnare sub presiune verticale. Mașinile de turnare sub presiune orizontale pot fi folosite pentru a produce piese turnate sub presiune mici și simple, în timp ce mașinile de turnare sub presiune verticale sunt potrivite pentru fabricarea de piese turnate sub presiune mari și complexe.
Turnarea prin injecție necesită o mașină de turnare prin injecție pentru prelucrare. O mașină de turnat prin injecție constă de obicei dintr-un corp de turnare prin injecție, o mașină de turnat prin injecție, presiune hidraulică, control electric și matriță. Mașina de turnat prin injecție poate regla presiunea de injecție, viteza de injecție, volumul de injecție și alți parametri în funcție de nevoi pentru a obține cel mai bun efect de turnare prin injecție.
3. Volumul producției
În primul rând, echipamentele și procesele necesare pentru turnarea sub presiune sunt relativ complicate, iar mașinile de turnare sub presiune trebuie utilizate pentru producția pe linia de producție pentru a asigura forma și calitatea piesei turnate. Turnarea prin injecție este produsă folosind o mașină de turnat prin injecție, iar echipamentul de producție este relativ simplu în comparație cu o mașină de turnare sub presiune.
În al doilea rând, caracteristica producției de turnare sub presiune este că poate produce rapid un număr mare de produse, iar produsele sunt relativ mai puternice și mai durabile, potrivite pentru producția pe scară largă. Turnarea prin injecție este potrivită pentru producția la scară medie și are mari avantaje în ceea ce privește volumul, varietatea, formele complexe și densitatea. În plus, turnarea prin injecție poate adăuga și culoare, materiale de armare etc. în producție pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților.
În cele din urmă, deoarece turnarea sub presiune necesită turnarea matriței, ciclul de producție al matriței este mai lung, în timp ce turnarea prin injecție poate fi produsă prin utilizarea matrițelor cu mai multe segmente, iar ciclul de producție este relativ scurt.
Pentru a rezuma, turnarea sub presiune este potrivită pentru producția de masă, iar turnarea prin injecție este potrivită pentru producția de volum mediu. Alegerea unei metode de producție adecvate necesită o analiză și o comparație cuprinzătoare pe baza caracteristicilor produsului, cerințelor de producție și costurilor.
4. Cost
Turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt două procese comune de turnare utilizate pentru a produce diferite tipuri de piese și produse. Deși ambele procese pot fi utilizate pentru a produce produse similare, există diferențe semnificative de cost între ele.
Turnarea sub presiune necesită de obicei presiune ridicată, deci necesită echipamente și unelte mai scumpe. În plus, piesele care utilizează procesul de turnare sub presiune necesită mai mult material metalic, ceea ce înseamnă costuri mai mari. Acești factori duc la costul mai mare al turnării prin injecție pentru turnarea sub presiune.
În schimb, turnarea prin injecție este un proces mai simplu și, prin urmare, necesită mai puține echipamente și unelte. Costurile materialelor sunt, de asemenea, mai mici, deoarece turnarea prin injecție folosește material plastic în loc de metal. Prin urmare, costul turnării prin injecție este relativ scăzut.
Atunci când producătorii trebuie să producă produse în masă, avantajul de cost al turnării sub presiune nu este evident. Dar dacă producătorul trebuie să producă un număr mare de piese mari sau trebuie să folosească materiale metalice, turnarea sub presiune poate deveni o alegere mai economică.
Cum să alegi turnarea sub presiune și turnarea prin injecție?
Atunci când alegeți turnarea sub presiune sau turnarea prin injecție, este necesar să se efectueze o evaluare cuprinzătoare bazată pe cerințele specifice ale produsului, materialele, dimensiunile și costurile de producție și să se aleagă cea mai potrivită metodă de turnare după luarea în considerare a diverșilor factori.
- Tip de produs: În general, turnarea sub presiune este de obicei selectată pentru produse cu cerințe ridicate pentru piese, în timp ce turnarea prin injecție este selectată pentru unele produse simple.
- Dimensiunea piesei: Piesele turnate sub presiune au de obicei o densitate mai mare și o structură compactă, potrivite pentru prelucrarea pieselor mai mari, în timp ce piesele turnate prin injecție sunt potrivite pentru piesele prelucrate.
- Selectarea materialelor: turnarea sub presiune este potrivită pentru producerea de materiale aliaje, cum ar fi aluminiu, zinc și magneziu, în timp ce turnarea prin injecție utilizează mai multe materiale polimerice.
- Cost de producție: în comparație cu turnarea prin injecție, turnarea sub presiune are costuri mai mari de echipamente și matriță, dar datorită calității bune a produsului, poate produce loturi mai mari. Turnarea prin injecție, pe de altă parte, este mai puțin costisitoare, dar necesită mai mulți operatori și limitează debitul.