Există mai multe motive pentru ardereaproduse turnate prin injecție:
1. Fractura de topire provoacă arsuri
Când topitura este injectată într-o cavitate cu un volum mare în condiții de viteză mare și presiune ridicată, fractura topiturii este foarte ușoară. În acest moment, suprafața topiturii apare fractură transversală, iar zona fracturii este amestecată aproximativ pe suprafața părții din plastic pentru a forma o pată de pastă. Mai ales atunci când o cantitate mică de topitură este injectată direct în cavitatea care este predispusă să fie prea mare, fractura topiturii va fi mai gravă, iar pata de pastă va fi mai mare.
Natura fracturii topite este cauzată de comportamentul elastic al topiturii polimerului. Când topitura curge în butoi, topitura de lângă butoi este frecată de peretele butoiului, stresul este mai mare, iar debitul topiturii este mai mare. Mic, odată ce topitura este injectată din duză, stresul de pe peretele tubului dispare, iar debitul topirii în mijlocul butoiului este extrem de ridicat. Topitura de la peretele butoiului este transportată și accelerată de topitura de la centru. Relativ continuă, viteza de curgere a topiturilor interioare și exterioare se va rearanja, tindând la viteza medie.
În timpul acestui proces, topitura va suferi o schimbare bruscă a stresului și va produce tulpina. Datorită vitezei de injecție extrem de rapide, stresul primit este extrem de mare, care este cu mult mai mare decât capacitatea de deformare a topiturii, rezultând fractura topiturii.
Dacă topitura întâmpină o schimbare bruscă de formă în canalul de curgere, cum ar fi contracția diametrului, dilatarea și un unghi mort, topitura rămâne și circulă la unghiul mort. Forța este diferită de topirea normală, iar deformarea la forfecare este mai mare. Când este amestecată în materialul cu curgere normală și injectată, deformarea celor două este inconsistentă și nu poate fi eliminată. Dacă diferența este mare, se vor produce fracturi și rupturi, iar manifestarea ei este, de asemenea, ruptura de topire.
2. Controlul necorespunzător al condițiilor de turnare duce la arsură
Acesta este, de asemenea, un motiv important pentru petele de arsură și pastă de pe suprafața piesei din plastic, în special dimensiunea vitezei de injecție are o mare influență asupra acesteia. Când materialul de curgere este injectat încet în cavitate, starea de curgere a topiturii este un flux laminar; când viteza de injecție Când crește la o anumită valoare, starea debitului devine treptat turbulentă.
În circumstanțe normale, suprafața părții din plastic formată din flux laminar este relativ strălucitoare și netedă. Piesa de plastic formată în condiții de curgere turbulentă nu este doar predispusă la pete la suprafață, ci și predispusă la pori din interiorul piesei de plastic. Prin urmare, viteza de injecție nu trebuie să fie prea mare, iar materialul de curgere trebuie controlat pentru a umple matrița sub flux laminar.
Dacă temperatura materialului topit este prea ridicată, este ușor să se determine descompunerea materialului topit și cocsarea, rezultând o pată de pastă pe suprafața piesei din plastic. În general, rotația șurubului mașinii de turnat prin injecție ar trebui să fie mai mică de 90r / min, iar contrapresiunea să fie mai mică de 2mpa, pentru a evita căldura de frecare excesivă în butoi.
Dacă se generează căldură de frecare excesivă în timpul procesului de turnare din cauza timpului de rotație prea mare când șurubul este retras, viteza șurubului poate fi mărită în mod corespunzător pentru a extinde ciclul de turnare, reduce presiunea din spate a șurubului, crește temperatura secțiunii de alimentare a butoiului. , și utilizați materiale lubrifiante slabe etc. Metodă de depășire.
În timpul procesului de injecție, un exces de reflux al topiturii de-a lungul șanțului șurubului și reținerea rășinii la inelul de control vor face ca topitura să se depolimerizeze și să se descompună. În acest sens, ar trebui selectată o rășină cu o vâscozitate mai mare, presiunea de injecție ar trebui redusă în mod corespunzător și ar trebui folosită în schimb o mașină de turnat prin injecție cu un diametru relativ mare. Inelele de retur utilizate în mod obișnuit la mașinile de turnare prin injecție sunt mai susceptibile de a provoca retenție și decolorare. Când materialul topit descompus și decolorat este injectat în cavitate, acesta va forma un focar maro sau negru. În acest sens, sistemul de șuruburi centrat pe duză trebuie curățat în mod regulat.
3. Defectarea mucegaiului provoacă arsuri
Dacă orificiul de aerisire a matriței este blocat de agentul de eliberare și de produsul întărit al materiei prime, setarea aerisirii matriței nu este suficientă sau poziția este incorectă, iar viteza de umplere este prea rapidă, aerul din matriță este prea târziu pentru să fie descărcat prin compresie adiabatică și gazul la temperaturi ridicate va face ca rășina să se descompună și să se coc. . În acest sens, obstrucția ar trebui îndepărtată, forța de prindere ar trebui redusă și evacuarea slabă a matriței ar trebui îmbunătățită.
Determinarea formei și poziției porții matriței este, de asemenea, foarte importantă, iar starea de curgere a topiturii și performanța de evacuare a matriței ar trebui să fie luate în considerare pe deplin în proiectare.
În plus, cantitatea de agent de eliberare nu trebuie să fie prea mare, iar suprafața cavității trebuie să mențină un grad ridicat de netezime.
4. Materiile prime nu îndeplinesc cerințele și provoacă arsuri
Dacă conținutul de umiditate și materie volatilă din materia primă este prea mare, indicele de topire este prea mare, iar utilizarea excesivă a lubrifiantului va provoca pete arzătoare și lipicioase.
În acest sens, ar trebui utilizate uscătoare cu buncăr sau alte metode de pre-uscare pentru procesarea materiilor prime, trecerea la rășini cu un indice de topire mai mic și reducerea numărului de lubrifianți.