Carcasa radiatorului din aluminiu

Detalii despre produs

Turnarea sub presiune a radiatorului din aliaj de aluminiu este un proces de fabricație care utilizează material din aliaj de aluminiu, umple matrița cu aliaj de aluminiu topit prin injecție de înaltă presiune, apoi îl răcește și îl solidifică. Avantajul acestui proces este că poate modela cu precizie structura complexă a radiatorului, în același timp, aliajul de aluminiu are o conductivitate termică superioară, poate transfera rapid căldura și îmbunătățește eficiența disipării căldurii.

Avantajele turnării sub presiune a radiatorului din aliaj de aluminiu

1. Ușoare și puternice: produsele de turnare sub presiune cu radiatoare din aliaj de aluminiu au caracteristici ușoare, nu numai că reduc greutatea totală, ci și mențin o rezistență structurală suficientă, făcându-le o alegere ideală pentru echipamentele electronice.
2. Conductivitate termică excelentă: Conductivitatea termică a radiatorului din aliaj de aluminiu este mai bună decât alte materiale, poate transfera rapid căldura către radiatorul și poate accelera procesul de disipare a căldurii, protejând eficient funcționarea normală a echipamentului.
3. Personalizare puternică: Procesul de turnare sub presiune a radiatorului din aliaj de aluminiu este flexibil și divers și poate fi personalizat în funcție de nevoile diferitelor echipamente, pentru a îndeplini cerințele de disipare a căldurii în diferite scenarii.
4. Economie de energie și protecția mediului: Radiatorul din aliaj de aluminiu este materiale reciclabile și reutilizate ecologice, Procesul de fabricație reduce consumul de resurse, în conformitate cu conceptul modern de economisire a energiei și protecție a mediului.

Material radiator din aliaj de aluminiu

Aliajul de aluminiu radiator, după cum sugerează și numele, este utilizat pentru disiparea căldurii profilelor din aliaj de aluminiu, utilizate în principal în automobile, în plăci PCB și dulapuri de alimentare, lămpi cu LED-uri de mare putere și felinare deasupra disipării căldurii. Cerințele din aliajul de aluminiu al radiatorului sunt performanța de disipare a căldurii să fie bună, performanța de tăiere să fie bună, pe baza acestor două puncte din aliaj de aluminiu non-6063, deoarece acest grad de aluminiu în plus față de îndeplinirea acestor două condiții, există un alt factor este rentabil, costul este relativ scăzut.
În Mindwell, radiatoarele personalizate pentru clienți sunt de aproape 6063, iar efectul de disipare a căldurii poate îndeplini cerințele acestora după testare.

Tehnologia de prelucrare a carcasei radiatorului din aluminiu

Tehnologia de turnare sub presiune a aluminiului

În plus față de tehnologia de extrudare a aluminiului, în plus, este adesea folosită pentru a face procesul de disipare a căldurii din turnarea sub presiune a aluminiului, lingourile de aluminiu sunt topite în lichid și umplute cu modele metalice, folosind o mașină de turnare sub presiune, turnare directă a radiatorului, metoda de utilizare a presiunii poate fi transformată într-o varietate de aripioare de forme tridimensionale, radiatoarele pot fi realizate în funcție de nevoia de forme complexe, dar și cu ventilatorul și direcția fluxului de aer pentru a face un efect de deviere al radiatorului și poate să fie făcute în aripioare subțiri și dense. Zona de răcire poate fi mărită prin realizarea de aripioare subțiri și dense, deoarece procesul este simplu și utilizat pe scară largă. Aliajul de aluminiu turnat sub presiune utilizat în mod obișnuit pentru ADC12, datorită performanței de turnare sub presiune este bun pentru piese turnate subțiri, dar conductivitate termică slabă (aproximativ 96 W/mK), acum material intern din aliaj de aluminiu AA1070 ca material de turnare sub presiune, conductivitate termică de până la 200 W/mK sau cam asa ceva, disiparea căldurii este bună.

Cu toate acestea, pentru radiatorul din aluminiu turnat sub presiune AA1070, unele dintre ele nu pot depăși defectele inerente:

1. Riolitul și zgura oxidată excesivă pe suprafața de turnare sub presiune vor reduce efectul de transfer de căldură.
2. Când contracția internă este mare, conductivitatea termică este redusă (K<200W/m-K).
3. Mucegaiul este susceptibil la eroziune, scurtând durata de viață.
4. Modelabilitate slabă, nu este potrivit pentru piese turnate subțiri.
5. Material moale, ușor de schimbat.

Cu frecvența procesorului care continuă să crească, pentru a obține o mai bună disipare a căldurii, utilizarea procesului de turnare sub presiune pentru a produce volumul radiatorului din aluminiu continuă să crească, instalarea radiatorului a adus o mulțime de probleme, iar acest proces produce un radiator zona de răcire eficientă este limitată, pentru a obține un efect mai bun de disipare a căldurii va îmbunătăți inevitabil fluxul de aer al ventilatorului, creșterea debitului ventilatorului va produce mai mult zgomot.

Tehnologia de extrudare a aluminiului

Tehnologia de extrudare a aluminiului, pur și simplu, lingoul de aluminiu încălzit la aproximativ 520-540 grade, sub presiune ridicată, astfel încât aluminiul să curgă prin canelura cu matrița de extrudare, astfel încât radiatorul embrionului timpuriu și apoi radiatorul pe tăierea embrionului, tăierea canelurilor și alte procesări după ce am făcut radiatorul comun. Tehnologia de extrudare a aluminiului este mai ușor de realizat, costul echipamentului este relativ scăzut și este, de asemenea, utilizată pe scară largă pe piața inițială low-end. Extrudarea de aluminiu AA6063 utilizată în mod obișnuit are o conductivitate termică bună (~160-180W/mK) și procesabilitate. Cu toate acestea, din cauza propriilor limitări de material, raportul dintre grosimea aripioarelor și lungimea nu poate depăși 1:18, ceea ce face dificilă creșterea zonei de răcire într-un spațiu limitat și, prin urmare, efectul de răcire al radiatoarelor din aluminiu este slab pentru a concura cu creșterea actuală. procesoare de înaltă frecvență.

Proces flexibil

Proces flexibil prin prima placă de cupru sau aluminiu, formând mașina într-un radiator dintr-o singură bucată, iar apoi utilizați matrița de perforare va fi fixată pe placa de bază, apoi utilizați mașină de sudură metal de înaltă frecvență și va fi procesată sudata la bază împreună, datorită unui proces continuu de lipire, potrivite pentru grosimea mai groasă decât radiatorul, și forma generală a radiatorului, care conduce la conductivitate termică a continuității grosimii radiatorului de numai 0.1 mm, ceea ce poate reduce foarte mult cerințele de material, iar în greutatea de absorbție a căldurii zona maximă de transfer de căldură. Pentru a realiza producția de masă și a depăși la interfața de impedanță a interfeței, straturile superioare și inferioare ale părții de procesare a alimentării simultane, automatizarea a fost procesul, straturile superioare și inferioare ale sudării de înaltă frecvență de minerit comun, material fuziune pentru a preveni impedanța interfeței pentru a stabili o rezistență ridicată, radiatoare strâns distanțate. Deoarece metoda este continuă, poate fi produsă în masă, iar eficiența transferului de căldură poate fi îmbunătățită datorită reducerii semnificative a greutății și a performanței îmbunătățite.

Procesul de forjare

Procesul de forjare este de a încălzi blocul de aluminiu până la punctul de flambaj, folosind presiune mare pentru a umple matrița și forma, are avantajul că înălțimea aripioarelor poate ajunge la mai mult de 50 mm, grosimea de 1 mm sau mai puțin, poate fi în aceeași volum pentru a obține zona maximă de disipare a căldurii, iar forjarea este ușor pentru a obține o precizie dimensională foarte bună și un finisaj al suprafeței. Dar forjarea, din cauza reologiei plastice de răcire, va avea un fenomen de contracție a gâtului, astfel încât radiatorul este ușor de a avea gros și subțire, înălțime neuniformă, ceea ce afectează eficiența disipării căldurii, datorită plasticității scăzute a metalului, deformarea este ușoară pentru a produce fisuri, rezistența la deformare, necesitatea unui tonaj mare (500 de tone sau mai mult) de mașini de forjare, dar și din cauza echipamentelor și matrițelor costului ridicat al produsului este extrem de mare. Și din cauza costului ridicat al echipamentelor și matrițelor, cu excepția cazului în care producția de masă sau costul este prea mare.

Domenii de aplicare pentru turnarea sub presiune a radiatorului din aliaj de aluminiu

Turnarea sub presiune a radiatoarelor din aliaj de aluminiu este utilizată pe scară largă în toate tipurile de echipamente electronice, cum ar fi computere, servere, televizoare, smartphone-uri etc., precum și automobile, vehicule cu energie nouă și alte mijloace de transport. În procesoarele de înaltă performanță, plăcile grafice, cipurile și alte componente de bază, un radiator din aliaj de aluminiu este o componentă cheie indispensabilă.

Rezumat: Procesul de turnare sub presiune a radiatorului din aliaj de aluminiu, cu disiparea căldurii de înaltă eficiență, ușor și robust și alte avantaje, devine domeniul de răcire a echipamentelor electronice moderne de alegere. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, tehnologia de turnare sub presiune a radiatoarelor din aliaj de aluminiu va continua, de asemenea, să inoveze, pentru ca performanța termică a echipamentelor electronice să aducă mai multe descoperiri și îmbunătățiri. Alegeți un radiator din aliaj de aluminiu pentru turnarea sub presiune și lăsați-vă echipamentul să se bucure de experiența perfectă de disipare eficientă a căldurii!

Tag-uri populare: carcasă radiatoare din aluminiu, China, producători, furnizori de carcase pentru radiatoare din aluminiu