Prelucrarea prin injecție, cunoscută și sub denumirea de modelarea prin injecție, este o metodă de formare a matrițelor injectabile. Avantajele turnării prin injecție sunt viteza rapidă de producție, eficiența ridicată, funcționarea automată, culori diverse, dimensiuni mari până la mici, înlocuirea exactă și convenabilă a mărimii produsului și forme complexe. Piesele și modelarea prin injecție sunt adesea utilizate pentru a forma și prelucra forme complexe în producția de masă.
Turnarea prin injecție este o industrie cu o puternică capacitate tehnică și practică. În procesul de producție de turnare prin injecție, sunt utilizate materii prime din plastic, toner, duze, matrițe, mașini de turnare prin injecție, echipamente periferice, corpuri de fixare, pulverizatoare, diverse materiale auxiliare și materiale de ambalare. Acestea au adus rezultate foarte bune în managementul atelierului de injecție. În comparație cu alte industrii sau departamente, există anumite dificultăți, iar cerințele personalului de conducere al atelierelor de turnare prin injecție la toate nivelurile sunt mai mari.
Deși structura matriței poate fi diferită datorită tipului și performanței materialelor plastice, formei și structurii produselor din plastic și tipului de mașină de turnat prin injecție, structura de bază este aceeași. Matrita este compusă în principal dintr-un sistem de turnare, un sistem de control al temperaturii, piese turnate și părți structurale. Sistemul de turnare și piesele turnate sunt în contact direct cu plasticul și se schimbă cu plasticul și produsul. Sunt piese relativ complexe și schimbătoare în matriță și necesită piese de înaltă precizie.
Producția de injecție necesită 24 ore de funcționare continuă, care este de obicei un mod de lucru în două etape sau în trei etape. Există multe tipuri de muncă și divizare a muncii în atelierul de turnare prin injecție și cerințe diferite de calificare pentru diferite poziții. Pentru a face ca producția și funcționarea atelierului de injecție să fie uniformă, este necesară administrarea personalului, a materialelor, a echipamentelor și a instrumentelor implicate în fiecare legătură, inclusiv: cameră de materii prime, cameră de deșeuri, cameră de lot, loc de producție, post-procesare zona, sala de scule, semifabricatele raionul, biroul și alte domenii de operare și management coordonat.